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電動調節(jié)閥壓力系統(tǒng)設計方案

本實用新型公開了電動調節(jié)閥，包括法蘭盤、突緣盤和閥體，所述法蘭盤的底部通過螺栓螺紋連接有突緣盤，且突緣盤的底部焊接有閥體，所述閥體的正上方設置有控制箱，所述控制箱的底部螺紋連接有支撐架，所述支撐架的底部與法蘭盤的上表面螺紋連接。本實用新型中，首先，用于控制箱與閥體之間的法蘭盤上設有可先固定其方位的連接組件，在安裝時，無需工人自行固定控制箱，只需將上法蘭盤插入下法蘭盤即可固定，操作簡單便捷且節(jié)省人力，其次，由于法蘭盤已經被固定住，即使螺栓在使用過程中松動，法蘭盤也不會松動，密封性強且安全性能高，最后，由于閥體兩端設置有濾網，能保證液體的純度，且濾網方便拆卸與安裝。

壓力采用手動調節(jié)出口總管回流量穩(wěn)定入口壓力的控制系統(tǒng)，原手動調節(jié)系統(tǒng)采用DN50調節(jié)閥手動粗調出口總管回流量，由于工人手工操作的滯后，壓力只能控制在-150~0Pa，造成壓力波動大，不易控制，且操作人員需隨時觀察壓力值，易疲勞，壓力調節(jié)中人為因素影響較大。

電動調節(jié)閥壓力系統(tǒng)設計方案

     壓力波動大，導致電解槽液面合格率低，僅能達到92%，是影響電解液濃度的原因之一;還易導致電解槽中產生正壓，出現(xiàn)外溢，污染操作環(huán)境;負壓過低造成純度降低，經多年實踐數(shù)據總結，純度平均在95.2%;因為是手動粗調，所以調節(jié)頻率高，工人的勞動強度大。為了解決以上諸多問題，穩(wěn)定工藝參數(shù)，因此采用自動調節(jié)系統(tǒng)控制出口總管回流量，實現(xiàn)壓力穩(wěn)定，保證其產品質量。

電動調節(jié)閥壓力系統(tǒng)設計方案施工安裝要點

     1.閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

     2.閥門可用各種形式的端部與管路連接。其中最主要的連接方式有螺紋、法蘭及焊接連接。法蘭連接時，若溫度超過350℃時，由于螺栓、法蘭和墊片蠕變松弛，應選擇耐高溫螺栓材料。 

    3.閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準GB12220《通用閥門標志》的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。 

    4.強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。

    5.嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內應保持不變，時間應符合表2的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

電動調節(jié)閥壓力系統(tǒng)設計方案

     采用的自動調節(jié)是用電動隔膜調節(jié)閥，其優(yōu)點是造價低，使用方便，節(jié)約能源，耐腐蝕;缺點：電信號滯后，靈敏度稍低。電動調節(jié)閥工作原理為：首先由壓力變送采集來的壓力信號，經壓力變送器轉換成4~20mA電信號送給數(shù)顯壓力表，同時也送給智能自動調節(jié)器，智能調節(jié)器經過內部PID運算、整定輸出4~20mA電信號給自動調節(jié)閥，實現(xiàn)控制系統(tǒng)壓力平衡。

     手動調節(jié)閥改為自動調節(jié)閥的工藝指標變化為：電解槽液面合格率由92%上升至99%;純度由95.2%上升至95.7%;壓力控制由-150~0Pa穩(wěn)定至-100~0Pa。

     采用自動調節(jié)閥調節(jié)壓力，靈敏度高，所以只有在電流波動特別大的情況下，才需人工手動調節(jié)壓機入口閥加以輔助調節(jié)，降低了工人的勞動強度。同時也因壓力調節(jié)的穩(wěn)定性，保證了電解槽不易外溢，從而改善了工人的操作環(huán)境。

電動調節(jié)閥壓力系統(tǒng)設計方案

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：電動調節(jié)閥，包括法蘭盤、突緣盤和閥體，所述法蘭盤的底部通過螺栓螺紋連接有突緣盤，且突緣盤的底部焊接有閥體，所述閥體的正上方設置有控制箱，所述控制箱的底部螺紋連接有支撐架，所述支撐架的底部與法蘭盤的上表面螺紋連接，