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 ZZVP微壓自力式壓力調節閥設計方案

本實用新型屬于石油、化工、冶金、輕工等工業部門中各種石油制品、化學液體貯罐的氣封應用的，靠罐內自身氣體的壓力變化，實現罐內壓力自動控制的微壓自力式壓力調節閥。自力式微壓調節閥是一種杠桿增力的彈簧設定直接作用調壓閥,控制方式為閥后控制,可將高壓輸入的弱腐蝕潔凈氣體一次節流輸出穩定的微壓氣體(輸出壓力為30mmH20),特別適用于燃氣微壓控制及小型儲罐反應釜等容器的微壓氮封系統。

 ZZVP微壓自力式壓力調節閥設計方案主要技術參數

1、公稱通徑:螺紋接口:1/2",3/4',1';法蘭接口:15,20,25mm
2、公稱壓力MPa:1.6,4.0,6.4
3、調壓范圍分段KPa:0.2-0.5;0.4-1.0;0.8-2.5;2-6;5-20
4、控制精度:10%
5、切斷性能:8%
6、最高輸入壓力:1.5MPa
7、使用溫度:-20～70℃ 泄漏等級:Ⅵ級(GB4213-92)
8、連接型式:錐管螺紋或法蘭式
9、外反饋時信號接口:ZG1/2,閥體材質:304SS
10、注:應用于儲罐氮封時一般應選用外反饋,并可選擇附帶壓力表。

 ZZVP微壓自力式壓力調節閥設計方案
為了防止石油制品或其它化學液體貯罐中的液體泄漏、揮發或與空氣接觸而變質，為防止因溫度劇變而造成貯罐的損壞。一般是將惰性氣體(通常是用氮氣)充入貯罐，使之披覆在液體的采面上。并應根據罐內壓力的變化隨時調節貯罐的氮氣量，維持罐內壓力保持在給定的范圍內。現有的方法是，采用一種氮封調壓裝置，該調壓裝置主要由氮封閥、信號閥、減壓閥、針閥和管路等組成。氮氣通過氮封閥進入貯罐。當罐內壓力低于設定值時，信號閥打開，將信號反饋到氮封閥的執行機構，開啟氮封閥，使罐內的壓力恢復到設定值。當罐內壓力達到設定值時，信號閥和氮封閥相應關閉。若罐內壓力高于設定值，則通過罐上的呼吸閥泄壓。由于該裝置是由多個閥門組成，所以安裝調試比較復雜，占據空間的位置也比較大。

本實用新型是針對現有技術的不足而設計的集氮封閥、信號閥、針閥和減壓閥四閥一體的，具有安裝調試方便的氣封裝置用微壓自力式壓力調節閥。是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源，引入執行機構膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。自力式微壓調節閥、自力式差壓調節閥主要用于各種工業爐氣體燃燒系統，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，達到理想的然料條件，用于氫冷發電機組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業氣體的減壓、穩壓、泄壓調節，用于各種油品、化學品、液體儲罐氣封。
 產品特點：

1、無需停止生產即可進行設定值的調整;

2、無填料,閥桿上,下活動時不存在磨擦,上密封 可靠;

3、執行機構敏感地件極為靈敏,極微小的壓力變化會被感測出來;

 ZZVP微壓自力式壓力調節閥設計方案主要零件材質：

四、 ZZVP微壓自力式壓力調節閥設計方案主要外形尺寸:

 ZZVP微壓自力式壓力調節閥設計方案

本實用新型是通過以下措施實現的，微壓自力式壓力調節閥主要由調節機構和執行機構兩部分組成，調節機構包括閥體、閥蓋、閥芯、閥座、導向套和膜片等組成；執行機構包括調壓彈簧、膜片、膜室、傳動件、閥座、閥芯和連接體等組成。調節機構的閥座II位于閥體的中部，與其配合通斷介質的閥芯II在閥座II的上面，閥芯II與閥座II之間的接觸面有橡膠圈密封。閥芯II通過彈簧和導向套定位，閥芯II和閥體之間通過膜片II將閥前腔與氣室3隔離；閥芯II的上半部位于閥蓋和閥體之間的氣室3中，下半部位于閥前腔的上部；閥芯II在膜片II上部的作用面積大于下部的作用面積。

 ZZVP微壓自力式壓力調節閥設計方案

摘要一種石油、化工、冶金、輕工等工業部門中各種石油制品、化學液體貯罐氣封使用的微壓自力式壓力調節閥，是由執行機構和調節機構兩部分組成。通過貯罐內壓力變化的反饋信號，自動控制氣體介質輸入調壓閥，使罐內壓力保持在設定值的范圍內。該閥具有安裝調試方便、精度高、占據位置小等優點