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主蒸汽系統(tǒng)截止閥技術(shù)要求

基本要求

閥門的設(shè)計、制造、檢驗及試驗遵照NB/T 47044-2014《電站閥門》和MSS-SP61標準。制造商應提供抗沖蝕性良好，關(guān)斷可靠，適用于給定參數(shù)的高品質(zhì)的產(chǎn)品,對于Y型截止閥閥芯可更換。投標人須執(zhí)行本招標文件所列標準。有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。投標人在設(shè)備設(shè)計和制造中所涉及的各項規(guī)程、規(guī)范和標準必須遵循現(xiàn)行最新版本的標準。
適用于公稱壓力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V ，工作溫度≤540℃（其中P57/170V工作溫度為570℃）的石油 、化工 、水力 、火力電站各種系統(tǒng)的管路中，切斷或接通管路介質(zhì),一種應用于機械工業(yè)管路系統(tǒng)中的高壓蒸汽截止閥,由壓板,閥體,閥瓣,閥瓣壓套, 閥桿,柔性石墨盤根,閥蓋,填料壓套,活節(jié)螺栓,填料壓蓋,六角螺母,平墊圈,軸承座,推力軸承等組成,在閥桿上安裝閥瓣壓套和閥瓣并將其一起安裝在閥體 上,在閥體上安裝壓板并固定,在閥桿上安裝填料墊,柔性石墨盤根及填料壓套,將閥蓋安裝在閥體上部,將活節(jié)螺栓插入閥蓋左側(cè)孔內(nèi)并用圓柱銷連接,將填料壓 蓋同時從上部穿入閥桿和活節(jié)螺栓,在活節(jié)螺栓上安裝平墊圈并用六角螺母固緊,在閥桿螺母上安裝推力軸承和軸承座并將其一起安裝在閥桿及閥蓋上,將手輪安裝 在閥桿的頂部并與閥桿螺母連接,將油杯安裝在手輪的側(cè)下部.該裝置設(shè)計*,結(jié)構(gòu)合理,提高使用壽命,使閥桿及閥瓣始終處于受拉狀態(tài),防止密封副處泄漏, 具有良好密封性能.，適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動等。 本閥新穎*,閥門堅固耐用，各種儀表取樣爐側(cè)一次門應用很廣泛，*可以替代進口閥門，尤其在化學水取樣上使用,更是解決高溫高壓使用嚴苛的工況下成功解決方案。該閥突出優(yōu)點,使用壽命長,操作簡單,運行可靠,開關(guān)靈活,具有防止松動的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得閥門運行開關(guān)中更安全。廣泛用于火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)。

設(shè)計特點:

1 閥門采用自密封的形式減少泄漏點,提高閥門的可靠性.

2 閥瓣使用硬質(zhì)合金鋼球,閥座堆焊鈷基硬質(zhì)合金,提高閥門密封面的高溫硬度,并且大大提高介質(zhì)的沖刷能力卓有效解決了閥門的內(nèi)漏問題.

3 閥蓋不但有螺紋設(shè)計而且有半個止推環(huán),他的作用是在開關(guān)閥門的時候防止閥蓋松動,并且加大閥蓋螺紋的承受能力,安裝簡單,拆卸方便.

4 閥桿運用特殊工藝處理,硬度高,耐腐蝕性能好.

5 閥門設(shè)計承壓能力最高壓力1500

6 閥門使用的填料在介質(zhì)溫度是-23℃～232℃時填料使用TFE,介質(zhì)溫度到620℃時填料是石墨.

7 閥門設(shè)計的連接方式多種形式.內(nèi)螺紋，外螺紋，法蘭，卡套，焊接等

8 閥門可根據(jù)使用環(huán)境和介質(zhì)選擇各種材料可選用碳鋼,合金鋼,不銹鋼,還可以根據(jù)特殊的腐蝕性介質(zhì)選用其他材料.

9 閥門可根據(jù)工況和介質(zhì)的要求改為調(diào)節(jié)型閥瓣,
10選用介質(zhì):水,蒸汽.油和腐蝕性介質(zhì).

4.1.2 閥門的設(shè)計符合介質(zhì)溫度、壓力以及嚴密性要求并滿足系統(tǒng)開/關(guān)時間的要求。閥門強度設(shè)計參數(shù)應不低于規(guī)格表中設(shè)計壓力和設(shè)計溫度，按GB/T 12224-2005、NB/T 47044-2014和DL/T922-2005標準壓力、溫度等級選取。泄漏等級執(zhí)行MSS-SP-61標準。

4.1.3 閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計具有功能合理、易維護、噪音低、結(jié)構(gòu)緊湊、動作靈活和重量輕等特點。所有閥門均進行噪聲計算，距離閥體1米處不超過85分貝(A)。

4.1.4所有閥門外型美觀。

4.1.5 所有閥門編號打印在閥門銘牌上。

4.1.6 所有閥門出廠前應進行強度性水壓試驗。

4.1.7閥門能承受管系在運行中管道對閥門產(chǎn)生的附加力，并保證在任何工況下閥門都能穩(wěn)定運行。

4.1.8 閥體結(jié)構(gòu)具有良好的抗熱沖擊能力。

4.1.9 投標方應依照運行條件及技術(shù)規(guī)格書確定截止閥開/關(guān)設(shè)計。

4.1.10 閥門打開或關(guān)閉時閥座前后的最大不平衡壓差應該是閥門設(shè)計壓力的基準值。

4.1.11 閥門能承受管系在運行中管道對閥門產(chǎn)生的附加力，并保證在任何工況下都能穩(wěn)定運行，并不發(fā)生振蕩和振動。

4.1.12 除有特殊說明外，所有閥門必須達到在施工現(xiàn)場安裝前不需解體檢查就可安裝的要求，如因閥門質(zhì)量原因需要在施工現(xiàn)場解體檢修，投標方應承擔一切費用。閥門出廠前均已檢測合格并調(diào)試（電動閥門應帶電動執(zhí)行機構(gòu)空負荷調(diào)試好）到最佳狀態(tài)。如因閥門質(zhì)量原因需要在現(xiàn)場解體檢修，賣方承擔一切費用。

4.1.13 閥門主體使用壽命不小于30年。

4.1.14 截止閥泄漏等級按MSS-SP-61標準執(zhí)行。

4.1.15 閥門應能在不同工況下能平衡地控制流體。

4.1.16 閥門的設(shè)計應按ANSI標準壓力-溫度等級考慮，閥門的設(shè)計參數(shù)（設(shè)計壓力、設(shè)計溫度）要求不小于招標方提供的連接管道的設(shè)計參數(shù)。

4.1.7投標人應提供高質(zhì)量的設(shè)備，該設(shè)備應是成熟可靠、技術(shù)*產(chǎn)品。投標人設(shè)備業(yè)績滿足商務部分要求。

4.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計

4.2.1 閥門應為本廠生產(chǎn)產(chǎn)品。閥體不允許使用品牌原產(chǎn)地以外的分廠生產(chǎn)的產(chǎn)品(必須在總公司的生產(chǎn)工廠生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，禁止采用貼牌等方式的產(chǎn)品，所供產(chǎn)品產(chǎn)地必須與投標一致。

4.2.2 閥門采用一體化設(shè)計，確保閥門能長期安全使用而不需要經(jīng)常進行維護及調(diào)整。4.2.3 閥體為整體鍛造。

4.2.4 閥門的口徑能滿足工藝上對流量的要求，通過閥門的介質(zhì)流速限制在允許范圍之內(nèi)，防止磨損、腐蝕、沖蝕、震動的發(fā)生。高參數(shù)（如主汽系統(tǒng)）截止閥采用二次節(jié)流技術(shù)，密封面與節(jié)流分開，密封面堆焊硬質(zhì)合金。如有其他更優(yōu)方案，需單獨說明。

4.2.5 閥芯堆焊STELLITE合金或整體STELLITE合金，提高表面硬度，保證微小雜質(zhì)不損傷閥內(nèi)組件。耐沖刷閥芯，將閥芯的密封區(qū)域與高速流體沖刷所腐蝕的區(qū)域*分開，充分保證閥門的嚴密性和延長使用壽命。高參數(shù)（如主汽系統(tǒng)）截止閥采用二次節(jié)流技術(shù)，密封面與節(jié)流分開，密封面堆焊硬質(zhì)合金。如有其他更優(yōu)方案，需單獨說明。

4.2.6 投標方提供的Y型截止閥承諾既可在水平也可在垂直管道上安裝。

4.2.7 截止閥所配套的各操作機構(gòu)應在Y型截止閥全開和全關(guān)位置之間的任何中間位置上均不阻滯或顫振，而且應能良好地滿足Y型截止閥的推力要求，并具有一定的設(shè)計余量。給出需要的執(zhí)行機構(gòu)輸出推力。

4.2.8 填料和壓蓋

4.2.8.1 所有需要填料的閥門都應配供投標方推薦的自潤滑填料，其可濾氯化物含量不超過25mg/l，填料應具有降低閥桿腐蝕的措施，并且不需要拆卸閥桿就可更換。

4.2.8.2 刪除。

4.2.8.3 截止閥填料應采用石墨填料。

4.2.9 密封面技術(shù)要求按DL/T531標準執(zhí)行。

4.2.10 截止閥采用截止閥結(jié)構(gòu)形式，無特殊說明閥體型式均采用直通式。閥門采用標準級，不使用特殊級。所有壓力等級均采用一體化設(shè)計，閥門型式采用鍛造，確保閥門能長期安全使用而不需要經(jīng)常進行維護及調(diào)整。

4.2.11 投標方所提供的截止閥，其進出口口徑應確保可以和現(xiàn)場管道焊接，并提供焊接要求和坡口圖。

4.2.12 為方便維護和檢修，閥門內(nèi)部件具備互換性，且不需要移動閥體和不需要焊接與切割。在閥體上應鍛出流體的流動方向。

4.2.13 投標方應保證所提供的焊接截止閥能夠與所連接管道直接焊接，不允許采用增加過渡段與管道連接的形式。

4.2.14所有閥門應逐個進行外觀檢查，砂眼及裂紋缺陷不允許出現(xiàn)，其余缺陷合格標準應不低于MSS SP-55的標準要求。

4.2.15閥門機械加工面不允許有有害的傷痕，密封面表面不允許有裂紋、氣孔缺陷。

4.3 閥門檢驗

4.3.1 截止閥應在出廠前進行三次全開到全關(guān)和全關(guān)到全開的空載裝配性能試驗，以及最大工作壓力下的三次全開全關(guān)帶載動作試驗。

4.3.2 截止閥應在出廠前進行閥座密封性能試驗，試驗壓力為閥門在38℃時允許最大工作壓力的1.1倍(投標方提供水壓試驗壓力數(shù)據(jù))，試驗時間不能小于3分鐘。

4.3.3 截止閥應作強度水壓試驗，試驗壓力為閥門在38℃時允許最大工作壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于3分鐘，應保證試驗時閥門不能有任何泄漏現(xiàn)象。

4.3.4 閥門在水壓試驗前，不得涂漆或防腐化學處理，以及使用防滲漏的涂層，且閥體應清理干凈。

4.3.5 投標方提供的所有Y型截止閥均需在制造廠內(nèi)進行無損探傷檢驗，無損探傷應在廠內(nèi)鑄件或鍛件、零部件進行裝配前進行。

4.3.6 無損探傷的方法有：超聲波探傷、滲透探傷、射線探傷。

4.3.7 符合ASME標準的特殊磅級的閥門應根據(jù)ASME B16.34中第8章節(jié)《對特殊磅級閥門的要求》和ASME B16.34附錄Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ進行無損檢測(NDE)。

4.3.7.1符合NB/T標準的特殊磅級的閥門應根據(jù) NB/T47044-2014《電站閥門》中6.4.2條執(zhí)行。

4.3.8 符合ASME標準的標準磅級閥門應依據(jù)ASME B16.34中2.1.2條執(zhí)行。

4.3.8.1 符合NB/T標準的標準磅級閥門應依據(jù)NB/T47044-2014《電站閥門》中6.4.1條執(zhí)行.

4.3.9 除特殊要求外，閥門動作時間要求：閥門口徑大于400mm的閥門，其全行程動作時間不大于150s；閥門口徑小于400mm的閥門，其全行程動作時間不大于90s；閥門口徑小于300mm的閥門，其全行程動作時間不大于70s；閥門口徑小于200mm的閥門，其全行程動作時間不大于40s；閥門口徑小于150mm的閥門，其全行程動作時間不大于30s；閥門口徑小于100mm的閥門，其全行程動作時間不大于20s。氣動閥門按氣動快開快關(guān)閥考慮，其執(zhí)行機構(gòu)的動作時間應小于3秒（均配電磁閥）。具體項目簽訂時，由最終用戶和中標廠家共同確定。

4.4 材料和焊接

4.4.1 保證所有材料適用于所輸送的流體介質(zhì)是投標方的責任。所有承壓部件材料均應符合ASTM相關(guān)的要求，非承壓材料如墊片、填料等也要滿足相關(guān)規(guī)定或投標方的標準。

4.4.2 鋼制Y型截止閥應采用不銹鋼閥桿，可采用6號、21號司太立合金或類似鈷鉻基合金堆焊的閥座。如上述部位采用司太立合金材質(zhì)密封，其堆焊面厚度至少達到3.0mm。

4.4.3 所有焊接都應符合相關(guān)規(guī)范或標準的要求。所有的焊接程序和焊工資格應按ASME第9卷執(zhí)行。

4.5對儀表和控制的基本要求（電動閥門要求）：刪除

4.5 質(zhì)量保證

4.5.1 設(shè)計制造標準

4.5.1.1 閥門的設(shè)計和制造，應符合現(xiàn)行使用的國家有關(guān)標準和原部頒標準以及原產(chǎn)地國家有關(guān)標準要求，所有依據(jù)的標準、規(guī)范以最新版本為準。但不限于下列標準和規(guī)范，包括它們的附件。

ANSI                          美國國家標準協(xié)會

AWS                           美國焊接協(xié)會

B16.34                        鋼制閥門（對焊接口和法蘭端面）

B31.1                         動力管道

MSS                           閥門及管件工業(yè)制造標準協(xié)會

GB1220                       不銹鋼棒

GB2100                       一般用途耐蝕鋼鑄件

GB3077                       合金結(jié)構(gòu)鋼

GB700                        碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T13384                    機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB l50                       鋼制壓力容器

GB/T 1047                    管道元件的公稱通徑

GB/T 1048                    管道元件公稱壓力

GB/T 1184                    形狀和位置公差  未注公差值

GB/T 1771                    色漆和清漆  耐中性鹽霧性能的測定

GB/T 12220                   通用閥門  標志

GB/T 12221                   法蘭連接金屬閥門  結(jié)構(gòu)長度

GB/I 12223                   部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接

GB/T 13927                   通用閥門  壓力試驗

NB/T47044                    電站閥門

JB/T 308                     閥門型號編制方法

JB/T 7748                    閥門清潔度和測定方法

JB/T 7928                    通用閥門  供貨要求

JB/T 8528                    普通型閥門電動裝置技術(shù)條件

ZBJ-16002                    電動裝置制造標準 

GB4981                       裝配及性能試驗

DL/T 922                     火力發(fā)電廠用鋼制通用閥門訂貨、驗收導則

4.5.1.2 上述標準和規(guī)定僅提出了基本的技術(shù)要求。如果投標方提出了更經(jīng)濟合理的設(shè)計、材料、制造工藝等，同時又能使投標方提供的設(shè)備達到本招標文件的要求，并確保安全連續(xù)運行，在證得招標方同意后，投標方可以不全部使用上述標準和規(guī)定。

4.5.1.3 在制造廠最初投料生產(chǎn)之前，由于標準、規(guī)范及規(guī)定的更改，投標方應向招標方提出，否則由此引起的后果由投標方負責。

 主要特點及用途

1、閥門與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)。
2、密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長。
3、結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。 
4、適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點。
制造驗收技術(shù)標準
1、制造驗收技術(shù)條件按JB/T3595或E101的規(guī)定。
2、閥門結(jié)構(gòu)長度按ANSI B16.10或E101的規(guī)定。
3、閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規(guī)定或按用戶提供的尺寸。

4.5.2 質(zhì)量保證

4.5.2.1 投標方應向招標方提供一份管理和質(zhì)量保證文件，以及使用的有關(guān)標準和規(guī)定的目錄清單，并提供一份制作加工進度表（包括檢查和試驗）。

4.5.2.2 在圖紙設(shè)計和材料選擇方面應準確無誤，加工工藝無任何缺陷和差錯，技術(shù)文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿足安裝，啟停、正常運行和維護的要求。

4.5.2.3 投標方應具備有效方法，控制所有外協(xié)、外購件的質(zhì)量和服務，使其符合本合同和要求。

4.5.2.4 投標方應保證本附件提出的性能要求，如不能達到上述要求，投標方有義務進行改進。如因設(shè)備改進延誤工程工期，投標方負有*責任，按照合同條款解決。

4.5.2.5 設(shè)備的質(zhì)量保證期為設(shè)備正式投產(chǎn)運行后12個月，或設(shè)備到貨驗收后24個月，以先到為準，在此期間由于設(shè)備的設(shè)計、制造原因發(fā)生的質(zhì)量問題，投標方負有全部責任。

4.5.2.6 在安裝和設(shè)備保質(zhì)期間發(fā)現(xiàn)部件缺陷、損壞情況時，投標方應首先提供更換的零部件，在證明為設(shè)計和制造原因時，投標方免費更換，在確認為招標方責任時，招標方負責更換零部件的費用。

4.5.2.7 在設(shè)備質(zhì)量保證期后，投標方仍有義務對設(shè)備的完好和正常運行提供技術(shù)支持。當設(shè)備出現(xiàn)故障時，投標方仍應積極配合招標方解決技術(shù)問題及保證及時提供檢修零部件。

4.5.2.8 如產(chǎn)品質(zhì)量和性能與標準不符時，招標方有權(quán)拒絕驗收，投標方負責修理、更換或賠償。

4.5.2.9 所有對于本合同附件的偏差必須文件記錄，并請投標方處理。

4.5.2.10 投標方應提供下列文件（各工程項目實施時）：

說明所有設(shè)備和材料符合本規(guī)范和可接受的偏差說明；

4.6 安裝調(diào)試要求

4.6.1 設(shè)備安裝調(diào)試期間，投標方及時派員到現(xiàn)場進行技術(shù)服務解決安裝調(diào)試中的問題；現(xiàn)場服務人員服從試運指揮部的統(tǒng)一調(diào)度。

4.6.2 設(shè)備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由投標方處理，費用也由投標方自負。

4.6.3 設(shè)備安裝后，投標方派人參加現(xiàn)場進行的分部試運及嚴密性試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題

4.6.4 針對框架采購，投標方需應制定相應的服務計劃。

5  主蒸汽系統(tǒng)截止閥技術(shù)要求監(jiān)造、見證及出廠驗收試驗

見第五部分：監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗。

安裝說明：

1 產(chǎn)品出廠時已經(jīng)嚴格檢驗,請勿解體,可打光譜,可做水壓試驗.

2閥門應安裝所標的介質(zhì)流向安裝,切勿裝反.

3 安裝后,使閥門全開,對閥門以及管道進行清洗.

4 運行當中,每當發(fā)生工況溫度變化比較打的情況后,檢查旋緊填料前應把閥門處于微開的位置,壓緊填料,防止閥桿處外漏.

5 請嚴格安照閥桿的形式使用閥門,否則將降低閥門的使用壽命.

6  設(shè)計與供貨界限及接口規(guī)則

投標方負責所有閥門的設(shè)計和供貨，閥門接口的材質(zhì)和尺寸應與招標方的連接管道相一致。

7  清潔，油漆，包裝，運輸與儲存

7.1 包裝

7.1.1 投標方所供設(shè)備部件，應按有關(guān)包裝技術(shù)條件進行，使用堅固的箱子包裝，對設(shè)備進行妥善的油漆或其他有效的防腐處理，以適應遠途海上、陸路運輸條件和大量的吊裝、卸貨以及長期露天堆放的需要，從而防止雨雪、受潮、生銹、腐蝕、受震以及機械和化學引起的損壞，做到從交貨日起12月內(nèi)設(shè)備完整無損。

7.1.2 投標方所供技術(shù)文件包裝妥善，能承受運輸和多次搬運，防止潮氣和雨水的侵蝕。每個技術(shù)文件均裝有詳細目錄清單。

7.1.3 為防止設(shè)備器材被竊或受腐蝕元素、海水的損壞，不采用敞開的板條箱和類似包裝。

7.2 標志

7.2.1 每臺設(shè)備均有固定銘牌，其銘牌不易損壞，標志醒目、整齊、美觀。

7.2.2 固定在部件上的指示板用不銹鋼、板上刻有結(jié)構(gòu)。特性、壓力、序號、流動方向。可打鋼印或鑄在閥體上。

7.2.3 包裝箱上標有合同號，裝運標志、目的港、收貨人代碼、設(shè)備名稱和項目號(箱號、箱的序號/設(shè)備總件數(shù))毛/凈重，外型尺寸(長×寬×高)。在箱上明顯位置標上“小心”、“潮上”、“防潮”、“勿倒”等通用標志。

8 主蒸汽系統(tǒng)截止閥技術(shù)要求數(shù)據(jù)表

8.1截止閥技術(shù)數(shù)據(jù)表（投標方填寫）

625℃ 主蒸汽系統(tǒng) 截止閥

8.2 投標方要將投標文件和招標文件的差異之處匯集成表。技術(shù)部分和商務部分要單獨列表，將技術(shù)部分的差異表列入本卷之中。