上海申弘閥門有限公司
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ZZY石油化工自力式原油減壓閥的詳細資料：
ZZY石油化工自力式原油減壓閥 產品說明
油田的特點是野外作業(yè)，原油從油井里被抽出來后，要進行集中和處理，這些處理原油的站點分布地域廣，一般都在邊遠的鄉(xiāng)村、荒野，但油氣水產量波動較大，人工調節(jié)難以保證，需要進行自動控制。一些邊遠站點，因規(guī)模小、設備分散，要實現(xiàn)自動控制，信號傳輸距離遠，動力源配置困難，又有防爆要求等，導致工程造價高，對維護操作人員要求高，運行成本高。同時，供貨、施工周期長，有時難以滿足油田產能建設需要。這就需要一種簡單、實用的控制設備，而自力式調節(jié)閥正好能夠滿足這一需求。ー種自力減壓閥，包括閥塊、主閥套、擋套，其特征在于所述閥塊內設有左、右兩豎直方向的主泵油道，所述左、右兩主泵油道的上端設有主泵接ロ，所述左、右兩主泵油道的下端為執(zhí)行ロ，所述左主泵油道的左、右兩側壁上設有橫向型腔，所述左主泵油道的下端設有貫穿左主泵油道的左、右橫向減壓油道，所述右減壓油道聯(lián)通減壓閥接ロ，所述橫向型腔的左端開ロ，本實用新型公開了一種管道石油運輸用調節(jié)閥,包括閥體,所述閥體開設有石油管道,所述閥體位于石油管道兩端外壁固定開設有螺紋開口,所述石油管道中部固定設置有阻斷開槽,所述閥體頂部固定焊接有閥體頂倉,所述閥體頂倉一側內部固定安裝有信號接收器,所述閥體頂倉位于信號接收器的下方固定安裝有單片機,所述單片機與信號接收器電性相連,所述閥體頂倉頂部固定安裝有鉚釘,本實用新型解決了長距離輸送原油或成品油的管道,輸送距離可達數(shù)百,數(shù)千公里,在人煙稀少的地區(qū),也需要設置有調節(jié)閥,在使用調節(jié)閥的時候大多需要工人當場操作,非常的浪費時間,人力和物力的問題.
一、自力式調節(jié)閥特點
自力式調節(jié)閥是一種無須外加驅動能源，依靠被測介質自身的能量，按設定值進行自動調節(jié)的控制裝置。石油開采用調節(jié)閥,包括閥體,閥座,閥芯和閥桿,所述閥座設在閥體內,所述閥座與閥體固定連接,所述閥芯設在閥座上,所述閥芯外側設置有籠體,所述籠體與閥座固定連接,所述閥芯與籠體活動連接,所述閥桿安裝在閥芯上,所述閥桿上端呈螺紋設置,所述閥體上設置有閥蓋,所述閥蓋與閥體密封連接,所述閥蓋上設置有支撐套,所述閥桿與支撐套螺紋連接,所述支撐套內設置有盤根,該石油開采用調節(jié)閥操作方便,能夠有效地防止堵塞,密封效果好.
它集檢測、控制、執(zhí)行諸多功能于一身，自成一個獨立的儀表控制系統(tǒng)。具有以下特點：無需外加驅動能源，節(jié)能，運行費用低，適用于爆炸性危險環(huán)境；結構簡單，維護工作量小，可以實現(xiàn)無人值守；集變送器、控制器及執(zhí)行機構的功能于一體，價格低廉，節(jié)約工程投資。以油田常用的三相分離器為例，使用自力式調節(jié)閥工程投資僅為使用電動單元組合儀表的三分之一。
所述開口上密封安裝有蓋板，所述左側型腔內安裝有擋套，所述擋套內安裝有閥芯，所述右側的型腔的底部安裝有主閥套，所述主閥套上設有閥孔，所述主閥套的閥孔外壁上套有彈簧，所述彈簧的左端套有彈簧座，所述閥芯的右端穿過彈簧座與主閥套的閥孔滑動配合，所述彈簧座向左滑動與擋套貼合吋，可將左主泵油道封閉，所述擋套的側壁與彈簧座之間貼合時上邊緣留有間隙。所述擋套的底部設有臺階與左型腔側壁的凹槽之間鑲嵌，所述擋套的側壁上設有環(huán)形凹槽和斜向通道，所述環(huán)形凹槽與斜向通道聯(lián)通，所述斜向通道與左減壓油道聯(lián)通，所述擋套的底部與蓋板之間留有儲油間隙。
自力式調節(jié)閥原理
1、自力式壓力調節(jié)閥原理
如圖1所示，自力式調節(jié)閥前壓力調節(jié)閥，其閥芯初始位置在關閉狀態(tài)。閥前壓力P1經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2，同時P1經(jīng)過取壓管輸入至上膜室內作用在膜片上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，從而控制閥前壓力。
當P1增加時，P1作用于膜片上的力也隨之增加。此時膜片上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動，這時閥芯與閥座之間的流通面積變大，流阻變小，P1向閥后泄壓，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P1降為設定值。同理，P1降低時，動作方向與上述相反，這就是閥前壓力調節(jié)的工作原理。
閥后壓力調節(jié)與閥前的相同，但閥芯反裝。可通過調節(jié)彈簧反作用力的大小來改變壓力設定值。流量特性一般為快開。
2、自力式液位調節(jié)閥原理
自力式液位調節(jié)閥又稱浮子液面調節(jié)器，其工作原理如圖2所示，浮球通過連桿機構與調節(jié)閥的閥桿相連接。通過浮球和連桿機構的作用，調整調節(jié)閥的開度來使液位保持在適當?shù)母叨壬稀．敵鲆毫繙p少，容器內液位升高時，說明進液量大于出液量，浮球隨之升高，并通過連桿機構立即將閥門關小；反之，當液位降低時浮球通過連桿機構將閥門開大，直到進出液量相等，液位穩(wěn)定為止。這就是進口控制的工作原理。出口控制與進口控制原理相同，但閥芯反裝。這里，浮球是系統(tǒng)的檢測元件，而連桿機構就是一個簡單的調節(jié)器，閥就是最終執(zhí)行元件，組成一個完整的液位自控系統(tǒng)。閥的流量特性有直線和等百分比可選。閥體有直通式和角式兩種。
3、自力式溫度調節(jié)閥、自力式流量調節(jié)閥
其工作原理與自力式壓力調節(jié)閥大同小異，在此不再贅述。
四、選型使用注意問題
1、調節(jié)精度
自力式調節(jié)閥是由機械的方法組成的純比例調節(jié)系統(tǒng)，因此控制的結果不可避免地存在靜差。調節(jié)精度一般為±5%~±10%。適用于調節(jié)品質要求不高的場合。
2、允許壓差
由于自力式調節(jié)閥沒有驅動能源，僅靠介質自身的能源（壓力閥靠介質壓力，液位閥靠介質對浮球的浮力等），而且無法象普通控制閥可通過提高氣源壓力來增大壓差。從而導致允許差壓較普通控制閥小，口徑也受限制。DN80以下的閥允許壓差最高2.0MPa（PN4.0MPa時），而普通氣動控制閥最高可達6.4MPa。目前，自力式壓力調節(jié)閥最大口徑為DN300。自力式液位調節(jié)閥由于受浮球浮力的限制，允許差壓也小，多數(shù)生產商對允許差壓未作明確，選用時應向生產商咨詢。同樣原因，自力式液位調節(jié)閥口徑最大做到DN250，對大多數(shù)場合已經(jīng)夠用，特殊場合如果流量特別大，可使用兩臺或多臺并聯(lián)。
3、介質黏度
由自力式壓力調節(jié)閥原理和結構特點知，介質黏度過高容易引起引壓管的堵塞，影響膜片的彈性，導致閥內壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點較高的介質在停工降溫后凝固也將使波紋管開工后無法正常工作。國內廠家的產品樣本未見介質允許黏度推薦值。國外已有廠家推薦在液體情況下允許使用介質運動黏度為7×10-4m2/s和8×10-4m2/s。在河南油田，個別閥運用在稠油介質，黏度在2×10-4m2/s左右。高黏度的介質可選用重錘平衡自力式壓力調節(jié)閥。
4、對密封的要求
自力式調節(jié)閥國內還沒有統(tǒng)一的產品標準。生產商一般參照控制閥的國家標準進行生產。國標GB/T4123-92要求控制閥本體填料函及其他連接處無滲漏現(xiàn)象。可以滿足可燃、有毒氣體介質對密封性的要求。而國標GB/T4123-92對氣動執(zhí)行機構的氣室密封要求：“氣動執(zhí)行機構的氣室應保證氣密。在額定氣源壓力下，5min內薄膜氣室內的壓力下降不得大于2.5kPa。"顯然這是針對以壓縮空氣為氣源的規(guī)定，不能滿足自力式調節(jié)閥對可燃、有毒氣體介質的使用要求。油田的氣體介質大多為易燃易爆有毒的氣體，油類液體介質通常要揮發(fā)出可燃氣體，是不允許有滲漏的。這些場合對自力式調節(jié)閥的密封要求比國標嚴格，選用時要特別注明。
5、自力式調節(jié)閥計算
該計算同普通控制閥，不再詳述。
產品型號
| 類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
|---|---|---|---|
| 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
| 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：
1.壓閉型用于閥后壓力調節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節(jié)，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
ZZY石油化工自力式原油減壓閥主要技術參數(shù)
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
| 額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 保證調壓閥正常工作 的小壓差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
| 適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
| 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） | |||||||||||||
| 結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
| 可配附件 | 冷凝器（用于介質為蒸汽的場合）、散熱片等。 | |||||||||||||
| 執(zhí)行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
注：壓力分段范圍可根據(jù)用戶要求進行設計。
主要性能指標注
| 控制精度％ | ±8 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 允許泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | DN（mm） | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
外形尺寸及重量
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
| 額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 保證調壓閥正常工作 的小壓差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
| 適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
| 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） | |||||||||||||
| 結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
| 可配附件 | 冷凝器（用于介質為蒸汽的場合）、散熱片等。 | |||||||||||||
| 執(zhí)行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
自力式減壓閥有哪些注意事項
1.為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
2.ZZYM自力式減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持與流體流動方向一致。如果水質不清潔，含有一些雜質，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器。
3.為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。
4.減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后!
5.如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥長期正常工作。
是一個新的調節(jié)閥種類。相對于手動調節(jié)閥，它的優(yōu)點是能夠自動調節(jié)；相對于電動調節(jié)閥，它的優(yōu)點是不需要外部動力。應用實踐證明，在閉式水循環(huán)系統(tǒng)(如熱水供暖系統(tǒng)、空調冷凍水系統(tǒng))中，正確使用這種閥門，可以很方便地實現(xiàn)系統(tǒng)的流量分配；可以實現(xiàn)系統(tǒng)的動態(tài)平衡；可以大大簡化系統(tǒng)的調試工作；可以穩(wěn)定泵的工作狀態(tài)等。自力式調節(jié)閥的優(yōu)點很多，所以越來越受到廣大客戶的青睞，但是要使產品作用得到更好的發(fā)揮，那么在安裝時，我們需要注意以下幾點。
1、自力式調節(jié)閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2、為便于現(xiàn)場維修及操作，自力式調節(jié)閥四周應留有適當空間。
3、當介質為潔凈氣體或液體時，自力式調節(jié)閥前過濾器可不安裝。
4、調壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。
5、位置實在不允許時，旁通閥(手動)可以省略(我們不推薦)。
6、自力式調節(jié)閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7、自力式調節(jié)閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
| 如果你對ZZY石油化工自力式原油減壓閥感興趣，想了解更詳細的產品信息，填寫下表直接與廠家聯(lián)系： |
