上海申弘閥門有限公司
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化工球閥泄漏維護(hù) 球閥泄漏維護(hù) 球閥泄漏量 球閥泄漏 球閥維護(hù) 球閥泄漏如何處理
之前介紹萬溯化學(xué)擴(kuò)建自立式減壓閥，現(xiàn)在介紹化工球閥泄漏維護(hù)閥門泄露是常遇到的問題，密封性也是目前特種球閥制造的難點(diǎn)之一，那么應(yīng)該如何提高呢?化工球閥泄漏維護(hù)球閥泄漏包括外漏和內(nèi)漏兩種，外漏是指密封不嚴(yán)或者填料松動(dòng)引起的介質(zhì)外流，內(nèi)漏是指球閥閥座的磨損或密封不到位導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)。球閥由于在長(zhǎng)時(shí)間工作狀態(tài)下，閥桿連續(xù)保持運(yùn)轉(zhuǎn)，壓緊螺帽松動(dòng)，導(dǎo)致密封填料發(fā)生位移，在管道的壓力下，介質(zhì)通過球閥閥桿外溢引起球閥泄漏。發(fā)生球閥泄漏時(shí)，一般情況下，只要把執(zhí)行器移開，用套筒把壓緊螺帽旋緊到位即可。
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥同時(shí)，為了防止球閥泄漏的再次發(fā)生，只要在壓緊螺帽的的上方加裝一個(gè)防松蓋，球閥墊片選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用；操作不平穩(wěn)，引起閥門壓力、溫度上下波動(dòng)、特別是溫度的波動(dòng)；墊片的壓緊力不夠或者連接處無預(yù)緊間隙；墊片裝配不當(dāng)，受力不勻，靜密封面加工質(zhì)量不高，表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷，球閥靜密封面和墊片不清潔，混入異物等。找出了產(chǎn)生泄漏的原因我們應(yīng)該采取一些預(yù)防和排除方法：
1. 應(yīng)按工況條件正確選用球閥墊片的材料和塑式；
2. 精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作。
3. 應(yīng)均勻、對(duì)稱地?cái)Q緊螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過小，法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。
4. 球閥墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。
5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求。
6. 安裝球閥墊片時(shí)應(yīng)注意清沽，密封面應(yīng)用煤油清洗，墊片不應(yīng)落地。
一是提高噴焊的技術(shù)，目前國(guó)內(nèi)閥門生產(chǎn)企業(yè)大多采用進(jìn)口的噴焊設(shè)備以提高噴焊工藝性。
二是提高噴焊前預(yù)處理的過程。涂層材料和基體材料之間要有非常好的結(jié)合力，噴涂的前處理顯得尤為重要。球體的圓度直接關(guān)系到閥門的密封性能。通常，對(duì)于噴涂后的球體先采用數(shù)控球面磨床加工，然后再采用自制的研磨設(shè)備進(jìn)行球體的精密研磨，通過三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的檢測(cè)，確保球體的圓度在一定范圍以內(nèi)，從而使金屬硬密封球閥達(dá)到氣體密封試驗(yàn)零泄露。
三是提高加工精度。對(duì)于硬密封球閥，零件之間的配合精度有一點(diǎn)偏差，密封性能就會(huì)受到影響。
四是提高閥座與閥體之間的密封性。閥座與閥體之間一般采用石墨密封，石墨密封環(huán)的選擇和石墨環(huán)的密封性能決定閥座與閥體之間的密封性能。
五是密封的材料如墊片、填料等也非常重要，泄露等級(jí)一般要滿足API 6D的要求。另外還有一種結(jié)構(gòu)是閥座與閥體之間的波紋管密封，但是也存在由于波紋管介質(zhì)沉積的問題。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有化工隔膜閥構(gòu)造原理
