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之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹鋼鐵管道煙氣蝶閥目前，鋼鐵行業的SO2排放量僅次于電力行業，在鋼鐵工業中，燒結工藝是鋼鐵生產流程中SO2產生的主要來源。活性炭用于煙氣脫硫效果不錯，下面我們說說鋼鐵企業目前zui常使用的煙氣脫硫工藝技術系統及裝置。

 鋼鐵管道煙氣蝶閥鋼鐵工業燒結煙氣脫硫分為：吸附系統、解吸系統、活性炭輸送系統、活性炭補給系統、除塵系統和熱風循環系統、冷風循環系統。吸附系統是整個工程中zui重要的系統，主要設備由吸收塔、NH3添加系統等組成。在吸收塔內設置了進出口多孔板，使煙氣流速均勻，提高凈化效率。吸收塔內設置三層活性炭移動層，便于的脫硫。吸附了硫化物的活性炭，經過輸送機送至解吸塔，在這里活性炭從上往下運行，首先經過加熱段，被加熱到超過450℃以上，將活性炭所吸附的物質解吸出來。富二氧化硫氣體排至后處理設施，制備硫酸。解吸后的活性炭，在冷卻段中冷卻到150℃以下，然后經過輸送機再次送至吸附塔，循環使用。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥鋼鐵管道煙氣蝶閥是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小于90°，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善蝶閥的操作性能。工業蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，蝶閥公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。
蝶閥工作原理：蝶閥工作原理演示圖在眾多的工業或電力領域需要有一套完整的脫硫系統.目前，上采用的是石灰石－石膏濕法，一爐一塔脫硫裝置，該脫硫裝置的脫硫效率可達到95.5%。石灰石漿液系統經過脫硫管道后介質會出現較強的腐蝕性，對整個管道系統和流體控制閥門以及閥門執行器都有著*的要求。脫硫蝶閥就是針對脫硫系統的特殊要求設計制造的。
脫硫脫硝蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設計，充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是*能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205)材料，從而大大節約了成本。脫硫蝶閥*的閥座設計*把閥體與流體介質隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。

D71X脫硫蝶閥應用范圍：
脫硫蝶閥可廣泛用于水電、污水、建筑、空調、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線上作為調節和截流使用，并可籍由材質的更改，以適用于水、氣、油等不同介質，適用溫度-20～80℃。通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉軸等材質，可適用多種介質和不同溫度。閥門自動控制裝備有高品質電動執行機構或雙作用氣動執行器，可以實現自動與手動雙重啟閉功能。

D71X脫硫蝶閥結構特點：
脫硫蝶閥主要結構由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動操作機構等部件組成，閥座采用可脫卸構造，并可根據不同介質的物理化學特性，選用相應的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質。
閥門球墨鑄鐵殼體內外表面可采用高溫靜電噴涂環氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有*的結合強度，涂層度為0.2—0.5mm.

1. 采用中線型結構無偏心設計，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動裝置時的經濟性顯著；
2. 設計合理，結構緊湊，安裝拆卸簡單，便于維修；
3. 采用襯膠結構，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數極低，閥門使用壽命較長；
4. 閥板密封面流態特性呈線性狀態，具有較小的流阻系數，閥門流阻小；
5. *設計的模壓橡膠閥座具有的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，閥門處全關位置時，橡膠處于*的壓縮狀態以保持零泄漏；
6. 閥門兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門在管道安裝時無需額外的橡膠密封墊片
7. 蝶閥的操作機構選用靈活；
8. 蝶閥外觀精美耐腐蝕性好。

D71X脫硫蝶閥標準規范：
設計制造標準：GB/T 12238-2008
結構長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008

D71X脫硫蝶閥零件材料與工況：
殼體材質采用高性能球墨鑄鐵 GGG40
蝶板材質采用合金低碳鋼 1.4529
閥軸采用的不銹鋼 2Cr13
閥座橡膠密封圈 EPDN
軸套采用鋁青銅

蝶閥是根據旋轉閥桿同時帶動碟版轉動來做啟閉的一種蝶閥，在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，主要是旋轉碟板90°來做流量控制，當碟板到達90°時蝶閥處于全開狀態，同時可以改變碟板的角度來調節介質流量，一般安裝于管道的直徑方向。蝶閥與閥桿自身是沒有鎖定能力，為了有效的調節流量需裝蝸輪減速器，加裝蝸輪減速器的蝶閥不僅使蝶閥有自鎖能力，還能改變蝶閥的操作性能及更準確的調節介質流量。
1.蝶閥在*開啟時，具有較小的流阻。當開啟在大約15°~70°之間時，又能進行靈敏的流量控制，因而在大口徑的調節領域，蝶閥的應用非常普遍。由于蝶閥蝶板的運動帶有擦拭性，故大多數的蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質。依據密封件的強度，也可用于粉狀和顆粒狀介質。
2.蝶閥適用于流量調節。由于蝶閥在管中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應充分考慮管路系統受壓力損失的影響，還應考慮關閉時蝶板承受管路介質壓力的強度。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。
3.蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度較快，且具有良好的流體控制特性。蝶閥的結構原理較適合于制作大口徑蝶閥。當要求蝶閥作控制流量使用時，較重要的是正確選擇蝶閥的規格和類型，使之能恰當地、有效地工作。

蝶閥工作特點：
(1)結構簡單，外形尺寸小。由于結構緊湊，結構長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑。
(2)流體阻力小，全開時，閥座通道有效流通面積較大，因而流體阻力較小。
(3)啟閉方便迅速，調節性能好，蝶板旋轉90。既可完成啟閉。通過改變蝶板的旋轉角度可以分級控制流量。
(4)啟閉力矩較小，由于轉軸兩側蝶板受介質作用基本相等，而產生轉矩的方向相反，因而啟閉較省力。
(5)低壓密封性能好，密封面材料一般采用橡膠、塑料、故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。但硬密封蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍，都有了很大的提高。

    吸收塔是由六個相同的模塊組成。廢氣通過入口管道被分配到每一個吸收器模塊中，氣體經過左右兩個活性炭床面板時得到凈化。解吸塔主要由加熱器和冷卻器組成，加熱器和冷卻器均為多管式熱交換器。在加熱器中，活性炭被加熱到400℃以上，被活性炭所吸附的物質，經過解吸后排出，此處排出的氣體被稱為富二氧化硫氣體。經過解吸后的活性炭，在冷卻段中冷卻到150℃以下。解吸塔排出的活性炭經振動篩篩分，篩上料由輸送機運回吸收塔使用。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥