D371F46蝸輪傳動對夾式襯氟蝶閥技術(shù)參數(shù) D371F46對夾式襯氟蝶閥采用帶有球形密封表面的襯氟塑料包襯蝶板，配以閥座基部的硅橡膠襯墊調(diào)節(jié)閥門的密封性能；該閥門操作輕便，具有嚴密的密封性能，超長的使用壽命；可作快速切斷或調(diào)節(jié)流量之用。適用于要求可靠密封和良好調(diào)節(jié)特性的場合。氟塑料襯里耐腐蝕閥門是將聚四氟乙丙烯樹脂F(xiàn)EP（或型材經(jīng)加工）采用模壓（或鑲嵌）方法置于鋼質(zhì)或鐵質(zhì)的閥門承壓件的內(nèi)壁 （同樣的方法適用于各類壓力容器及管路附件的內(nèi)襯）或閥門內(nèi)件的外表面，利用其在抗腐蝕介質(zhì)方面的性能制作成各類閥門和壓力容器。
D371F46蝸輪傳動對夾式襯氟蝶閥技術(shù)參數(shù)作用: 
采用氟塑料襯里技術(shù)，閥體采用熔模精密鑄造，強度高、外觀光潔，與液體接觸的過流部件全部為氟塑料，因此可在-50℃～180℃范圍內(nèi)長期使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線工作。產(chǎn)品廣泛適用于各種不同類型工業(yè)管道中液體和氣體(包括蒸氣)的輸送，特別是具有嚴懲腐蝕性介質(zhì)的使用場合如硫酸、氫氟酸、磷、酸、氯氣、強堿，王水等具有強腐蝕的介質(zhì)。
D371F46蝸輪傳動對夾式襯氟蝶閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)特點:
閥體采用分體式，閥軸現(xiàn)兩的密封由蝶板與閥座之間的旋轉(zhuǎn)基面加氟橡膠來控制，從而達到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、工藝合理、性能可靠。保證閥軸不與腔內(nèi)流體介質(zhì)接觸，更換閥軸時非常方便，閥門不需要拆離離管道即可完成。
D371F46對夾式襯氟蝶閥工作原理:
D341F系列襯氟蝶閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥瓣來使閥門暢通或閉塞的，閥瓣和閥體內(nèi)側(cè)全部采用氟塑料襯塑工藝制成，其具有開關(guān)輕便，體積小，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，使用范圍廣等優(yōu)點。 在抗腐蝕材料中，聚四氟乙丙烯FEP具有不可比擬的優(yōu)異性能，除了熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外，在各種濃度的、、硝酸、王 水、有機酸、強氧化劑、濃/稀酸交替、堿交替和各種有機溶劑中均呈隨性反應(yīng)，將聚四氟乙丙烯FEP內(nèi)襯于閥門內(nèi)壁，既克服聚四氟乙 丙烯FEP材料強度低的缺點，又解決了閥門主體材料抗腐蝕性能差，成本高的不足。另外，聚四氟乙丙烯FEP 除了具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性外，其防污、防粘性好，動靜摩擦系數(shù)值極小且相近，減摩潤滑性能良好，將其做為閥門啟、閉件的密封件，可降低密封面間摩擦力，減 小閥門操作扭矩，提高產(chǎn)品使用壽命，其使用范圍還可擴展到食品，醫(yī)藥工業(yè)。
D371F46蝸輪傳動對夾式襯氟蝶閥技術(shù)參數(shù)
1、襯氟塑閥門使用的介質(zhì)溫度：我公司的各類襯氟塑閥門，采用的氟塑料是F46（FEP），使用的介質(zhì)溫度不能超過150℃（介質(zhì)溫度短時間可到 150℃，長時間的使用溫度應(yīng)控制在120℃內(nèi)），否則，閥門的各部件襯的F46易軟化、變形，致使閥門關(guān)不死、泄漏量大。如遇到使用的介質(zhì)溫度短時間溫 度在180℃以下，長時間溫度在150℃以下，可選用另一種氟塑料—PFA，但PFA氟塑料由日本進口，相對于F46的在價格上要貴一些。
2、不要有負壓。襯氟塑閥門應(yīng)避免使用的管道內(nèi)有負壓，如有負壓，易造成閥門內(nèi)腔的襯氟塑層被吸出（鼓出）、脫殼，導(dǎo)致閥門開啟、關(guān)閉發(fā)生故障。
3、壓力、壓差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。尤其是波紋管密封的襯氟塑調(diào)節(jié)閥、截止閥。因波紋管是四氟材料制作的，壓力、壓差大，容易導(dǎo)致波紋管破裂。波紋管密封的襯氟塑調(diào)節(jié)閥，使用條件壓力、壓差大的，可改為四氟填料密封。
4、襯氟塑閥門使用的介質(zhì)條件不宜有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)等，以免閥門在開啟、關(guān)閉的運行中磨破閥芯、閥座的襯氟塑層或四氟波紋管。對介質(zhì)有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)的，選用時，閥芯、閥座可改用哈氏合金。
5、襯氟塑調(diào)節(jié)閥應(yīng)按需要的流量（Cv值）正確選用閥門的通徑大小。在選用時，應(yīng)根據(jù)需要的流量（Cv值）等技術(shù)參數(shù)計算閥門應(yīng)選用的通徑和閥門的開 啟度，如閥門的通徑選得太大了，勢必使閥門長期在開啟度較小的情況下運行，加上介質(zhì)的壓力，這樣容易使閥門的閥芯、桿受到介質(zhì)的沖擊而使閥門產(chǎn)生振動，閥 芯桿長期在介質(zhì)的沖擊下，甚至?xí)归y桿斷裂。
用戶在選用各類襯氟塑閥門時，應(yīng)盡可能的了解、掌握使用技術(shù)條件，以便選好、用好，提高閥門的使用壽命。在遇到超出使用技術(shù)條件范圍時，應(yīng)向制造廠提出，共同協(xié)商，采取相應(yīng)的對策予以解決。 
一、D371F46蝸輪傳動對夾式襯氟蝶閥技術(shù)參數(shù)材料準備
襯氟閥門主要由鋼制閥體、氟塑料內(nèi)襯以及附件組成，因此首先需要準備好相應(yīng)的材料。鋼制閥體一般都是采用鑄造工藝制造，需要根據(jù)設(shè)計圖紙和工藝要求進行鑄造、熱處理等加工。氟塑料內(nèi)襯則可采用模壓或涂覆的方式制作，需要在選用合適的氟塑料，并進行預(yù)熱和成型處理。另外，還需要準備好閥門附件、密封墊片等配件。D371襯氟對夾蝶閥是蝸輪傳動全襯里型 閥體全襯里、蝶板全襯里、蝶板與蝶板軸雙D組合裝配,蝶閥采用帶有球形密封表面的襯聚四氟乙烯包襯蝶板，配以閥座基部的硅橡膠襯墊調(diào)節(jié)閥門的密封性能；該閥門操作輕便，嚴密的密封性能，超長的使用壽命；可作快速切斷或調(diào)節(jié)流量之用。適用于要求可靠密封和良好調(diào)節(jié)特性的場合。閥體采用分體式，閥軸兩端的密封由蝶板與閥座之間的旋轉(zhuǎn)基面加氟橡膠來控制；從而達到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀，工藝合理、性能可靠。保證閥軸不與腔內(nèi)流體介質(zhì)接觸,更換閥軸時非常方便,閥門不需要拆離管道即可完成。產(chǎn)品廣泛適用于各種不同類型工業(yè)管道中液體和氣體（包括蒸氣）的輸送，特別是具有嚴重腐蝕性介質(zhì)的使用場合，如：硫酸、氫氟酸、磷酸、氯氣、強堿、王水等具有強腐蝕性的介質(zhì)。產(chǎn)品主體材料：鑄鋼、不銹鋼、鑄鐵等，產(chǎn)品內(nèi)襯材料：F4、F46、F3、F2、PFA、PVDF、FRPP、PE、PO。連接形式:對夾式、法蘭式連接；適用溫度：-25~180℃;驅(qū)動裝置：電動、氣動、蝸輪傳動;公稱壓力：PN1.0、N1.6、PN2.5和CLASS150;公稱通徑：DN15-DN250。 
二、D371F46蝸輪傳動對夾式襯氟蝶閥技術(shù)參數(shù)零部件制造 完成材料準備后，就可以進入到零部件制造環(huán)節(jié)。鋼制閥體需要經(jīng)過加工、車削、銑削等環(huán)節(jié)，制成閥門的基本形狀。內(nèi)襯部分則需要模具制造、模壓或涂覆等工藝，將氟塑料內(nèi)襯架設(shè)在鋼制閥體內(nèi)。 三、D371F46蝸輪傳動對夾式襯氟蝶閥技術(shù)參數(shù)裝配 在裝配環(huán)節(jié)中，需要將零部件進行裝配。首先將氟塑料內(nèi)襯套在鋼制閥體上，確保內(nèi)襯與閥門密封面之間無間隙。然后將閥門附件、應(yīng)力傳遞件、權(quán)桿等部件安裝到閥門上。裝配好的閥門需要進行表面處理，如拋光、噴涂等。 四、D371F46蝸輪傳動對夾式襯氟蝶閥技術(shù)參數(shù)測試 為確保襯氟閥門的安全性和可靠性，需要進行一系列的測試。包括內(nèi)漏試驗、外漏試驗、密封試驗等。測試結(jié)果符合要求后，襯氟閥門才能正式交付使用。
全襯氟蝸輪對夾式蝶閥采用對分兩片閥體組合,閥座與閥體內(nèi)襯一體化,閥門工作時,只有全塑閥座與襯塑蝶板與介質(zhì)接觸,產(chǎn)品可承受“除熔融堿金屬和元素氟"外的其他介質(zhì)腐蝕,其中D71F46閥桿與蝶板（鍛）為一體,表面均勻包覆一層FEP。閥體通道內(nèi)表面光滑,流體阻力小,CV值高,流通能力強,扭矩適中,采用四級密封結(jié)構(gòu)并在密封面外配以耐溫的SI橡膠的彈性襯墊閥座,達到介質(zhì)的無泄漏。 
D371F46蝸輪傳動對夾式襯氟蝶閥技術(shù)參數(shù)基本型號說明： 手
動 | DA71F/P 半襯 | 蝸
輪
傳
動 | DA371F/P 半襯 | DA71F3 全襯里 | DA371F3 全襯里 | DA71F4 全襯里 | DA371F4 全襯里 | DA71F46 全襯里 | DA371F46 全襯里 | 氣
動 | DA671F/P 半襯 | 電
動 | DA971F/P 半襯 | DA671F3 全襯里 | DA971F3 全襯里 | DA671F4 全襯里 | DA971F4 全襯里 | DA671F46 全襯里 | DA971F46 全襯里 |
D371F46蝸輪傳動對夾式襯氟蝶閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)規(guī)范：
設(shè)計標(biāo)準 | GB12238 | 結(jié)構(gòu)長度 | GB12221 | 法蘭標(biāo)準 | JB/T79-94 | GB9113.1-26 | 檢驗試驗 | GB/T13927 | 驅(qū)動方式 | 蝸輪、手動、電動、氣動 |
主要零部件材料表：
零件名稱 | 材料 | 上下閥體 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、襯F46、F3 | 閥座 | 鑄鋼 | 帶桿蝶板 | 鑄鋼、不銹鋼、襯F46、F3 | 填料 | F4 | 襯墊 | 硅橡膠 | 蝸輪手柄 | 球墨鑄鐵 |
D371F46蝸輪傳動對夾式襯氟蝶閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸 公稱通經(jīng) | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | DN(mm) | NPS(inch) | PN1.0MPa | 40 | 3/2 | 33 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 | 50 | 2 | 43 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 | 65 | 5/2 | 46 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 | 80 | 3 | 49 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-φ18 | 100 | 4 | 56 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-φ16 | 125 | 5 | 64 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-φ18 | 150 | 6 | 70 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-φ23 | 200 | 8 | 71 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-φ23 | 250 | 10 | 76 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-φ23 | 300 | 12 | 83 | 440 | 400 | 368 | 4 | 28 | 12-φ23 | 350 | 14 | 92 | 500 | 460 | 428 | 4 | 30 | 16-φ23 | 400 | 16 | 102 | 565 | 515 | 482 | 4 | 32 | 16-φ25 | 450 | 18 | 114 | 615 | 565 | 532 | 4 | 32 | 20-φ25 | 500 | 20 | 127 | 670 | 620 | 585 | 4 | 34 | 20-φ25 | 600 | 24 | 154 | 780 | 725 | 685 | 5 | 36 | 20-φ30 | 700 | 28 | 165 | 895 | 840 | 800 | 5 | 40 | 24-φ30 | 800 | 32 | 190 | 1010 | 950 | 905 | 5 | 44 | 24-φ34 | 900 | 36 | 203 | 1110 | 1050 | 1005 | 5 | 46 | 28-φ34 | 1000 | 40 | 216 | 1220 | 1160 | 1115 | 5 | 50 | 28-φ34 | 1200 | 48 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 5 | 56 | 32-φ41 | PN1.6MPa | 40 | 3/2 | 33 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 | 50 | 2 | 43 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 | 65 | 5/2 | 46 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 | 80 | 3 | 49 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-φ18 | 100 | 4 | 56 | 215 | 180 | 155 | 3 | 24 | 8-φ18 | 125 | 5 | 64 | 245 | 210 | 185 | 3 | 26 | 8-φ18 | 150 | 6 | 70 | 280 | 240 | 210 | 3 | 28 | 8-φ23 | 200 | 8 | 71 | 335 | 295 | 265 | 3 | 30 | 12-φ23 | 250 | 10 | 76 | 405 | 355 | 320 | 3 | 32 | 12-φ25 | 300 | 12 | 83 | 460 | 410 | 375 | 4 | 34 | 12-φ25 | 350 | 14 | 92 | 520 | 470 | 435 | 4 | 38 | 16-φ25 | 400 | 16 | 102 | 580 | 525 | 485 | 4 | 40 | 16-φ30 | 450 | 18 | 114 | 640 | 585 | 545 | 4 | 44 | 20-φ30 | 500 | 20 | 127 | 705 | 650 | 608 | 4 | 46 | 20-φ34 | 600 | 24 | 154 | 840 | 770 | 718 | 5 | 54 | 20-φ41 | 700 | 28 | 165 | 910 | 840 | 788 | 5 | 54 | 24-φ41 | 800 | 32 | 190 | 1020 | 950 | 898 | 5 | 54 | 24-φ41 | 900 | 36 | 203 | 1120 | 1050 | 998 | 5 | 54 | 28-φ41 | 1000 | 40 | 216 | 1255 | 1170 | 1110 | 5 | 60 | 28-φ48 |
【D371F46蝸輪傳動對夾式襯氟蝶閥技術(shù)參數(shù)結(jié)語】 
襯氟閥門制造工藝是一個復(fù)雜的過程，要求工藝精準、材料優(yōu)質(zhì)、裝配合理、測試嚴格。通過本文的介紹，讀者可以了解到襯氟閥門的生產(chǎn)流程和重要環(huán)節(jié)，也可以更好地理解和應(yīng)用襯氟閥門產(chǎn)品。 對夾蝶閥安裝時需要注意以下幾個方面： 
一、D371F46蝸輪傳動對夾式襯氟蝶閥技術(shù)參數(shù)安裝前準備 閥門檢查：安裝前需對對夾蝶閥進行外觀檢查，確保閥門無損壞、變形、腐蝕等缺陷，閥門的密封面應(yīng)平整光滑，無劃痕、氣孔等問題。同時，檢查閥門的規(guī)格型號是否與設(shè)計要求相符，包括公稱壓力、公稱通徑、連接方式等。 管道清理：安裝前必須對管道進行的清理，清除管道內(nèi)的雜物、鐵銹、焊渣等異物，防止在閥門安裝后運行過程中，這些異物進入閥門內(nèi)部，損壞閥門的密封面或影響閥門的正常開關(guān)。 安裝工具準備：準備好所需的安裝工具，如扳手、螺絲刀、墊片、螺栓等，并確保工具完好、適用。 二、D371F46蝸輪傳動對夾式襯氟蝶閥技術(shù)參數(shù)安裝位置與方向 安裝位置：對夾蝶閥應(yīng)安裝在便于操作和維護的位置，周圍應(yīng)留有足夠的空間，以便在需要時進行閥門的檢修、更換等操作。同時，要避免安裝在振動較大的設(shè)備附近，以防振動影響閥門的正常工作和使用壽命。 安裝方向：對夾蝶閥的安裝有方向性要求，通常閥門上會有箭頭標(biāo)志，箭頭所指方向應(yīng)與管道內(nèi)介質(zhì)的流向一致。如果安裝方向錯誤，可能會導(dǎo)致閥門的密封性能下降，甚至無法正常工作。 三、D371F46蝸輪傳動對夾式襯氟蝶閥技術(shù)參數(shù)管道連接 對夾連接：對夾蝶閥與管道的連接通常采用對夾式連接，安裝時要確保閥門的兩片法蘭與管道的法蘭對中并平行，使用的螺栓規(guī)格應(yīng)與閥門和管道的法蘭相匹配，螺栓應(yīng)均勻擰緊，避免出現(xiàn)偏斜或松緊不一的情況，以防止閥門產(chǎn)生變形，影響密封效果。 墊片安裝：在閥門與管道的法蘭之間應(yīng)安裝合適的墊片，墊片的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)和工作溫度等條件進行選擇，如橡膠墊片、石棉墊片、聚四氟乙烯墊片等。墊片安裝時要確保其位置準確，不得有偏斜、褶皺或損壞等情況，以保證良好的密封性能。 四、D371F46蝸輪傳動對夾式襯氟蝶閥技術(shù)參數(shù)安裝后的檢查與調(diào)試 操作靈活性檢查：安裝完成后，手動操作閥門的手柄或驅(qū)動裝置，檢查閥門的開關(guān)是否靈活，有無卡澀、阻力過大等現(xiàn)象。如有問題，應(yīng)及時查找原因并進行調(diào)整，如可能是閥門安裝不當(dāng)、內(nèi)部有異物等，需重新檢查安裝情況或清理閥門內(nèi)部。 密封性能測試：進行密封性能測試，可采用水壓試驗或氣壓試驗的方法。在試驗壓力下，觀察閥門的密封部位是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，應(yīng)查找原因并采取相應(yīng)的措施進行處理，如檢查墊片是否安裝正確、閥門的密封面是否損壞等。
D371F46蝸輪傳動對夾式襯氟蝶閥技術(shù)參數(shù)安裝維修及保養(yǎng)
氟塑料或塑料襯里的耐腐蝕閥門及管路附件，由于其固有的特殊性質(zhì)，在產(chǎn)品的安裝、維修及保養(yǎng)方面具有以下的特點：
閥門或管件法蘭蓋板不能隨意拆開，除非已準備與管路連接，否則FEP法蘭面可能因溫差、異物造成劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復(fù)位，以保護FEP法蘭面。
氟塑料或塑料襯里閥門及管件與管路連接時，一般并不再單獨使用墊片，但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時，應(yīng)采用適用墊片，以保護FEP法蘭面。
產(chǎn)品在系統(tǒng)使用中，如在較高溫度下發(fā)生泄漏，應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降到室溫后，再查明原因，進行維修。
不允許在閥門及管件上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。
安裝時法蘭螺母應(yīng)按對角線方向（對稱）依次均勻旋緊，并配以適當(dāng)力矩；
若法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊，此時應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈，再將其對側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊。
若上述辦法仍未止漏時，應(yīng)檢查FEP法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細砂紙，布予以整平重新連接。
閥門及管件應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴禁堆疊放置。
長期存放的閥門其密封件應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面長期受壓發(fā)生變形，影響密封性能和使用壽命。
手動操作閥門時，不允許借助其它杠桿加力強行開、關(guān)閥門。
有方向性要求的閥門在安裝時要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體上的箭頭所示方向，并確保操作，維修方便。
經(jīng)維修后的閥門使用前要按相關(guān)標(biāo)準測試合格后方可安裝。
襯氟塑防腐閥門應(yīng)用中應(yīng)注意的幾個問題
襯氟塑防腐閥門在石油、化工、醫(yī)藥、冶金、電力等行業(yè)接觸酸堿等強腐蝕介質(zhì)的裝置上已得到了廣泛的應(yīng)用，但對如何選好、用好襯氟塑閥門，合理的選用和 應(yīng)用襯氟塑防腐蝕閥門是工程上大家關(guān)心的問題，根據(jù)我們廣大用戶多年來現(xiàn)場應(yīng)用的經(jīng)驗，對襯氟塑防腐閥門選用時應(yīng)對介質(zhì)溫度、壓力、壓差等幾項使用條件提 出如下注意事項，供大家參考：
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