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大口徑高爐煤氣排污閘閥設計選型

一種大口徑高爐煤氣排污閘閥,其由排污蓋,密封墊,閥體,閘板,閥桿螺母,閥桿,支架,電動裝置等組成.排污蓋上設置密封墊,密封墊通過內六角螺栓固定在閥體的排污口處,閘板是由兩塊板及中間支撐架組成,閘板的內部呈楔式形狀,支撐架撐開閘板,閘板與閥體的密封面緊密套接;閥桿螺母卡在閘板的T型槽內,閥桿螺母的內紋與閥桿的梯型螺紋旋合,閥體與閥蓋之間設有密封墊片,并用螺栓和螺母擰緊,填料上設有填料壓蓋,填料壓蓋經(jīng)由螺栓和螺母擰緊,支架與閥蓋連接,再擰緊螺栓和螺母,電動裝置安置在支架上,電動裝置內的轉矩控制機構連接到閥桿上.閥門高度短,耐腐耐磨,操作中能自動鏟除密封面污垢,設計*,密封可靠,使用壽命長.煤氣閘閥的傳動螺紋位于體內部，在啟閉過程中，閥桿只做旋轉運動，閘板在閥體內升降，因此，閥門的高度尺寸小。暗桿閘閥，通常在閥蓋上方裝設啟閉位置指示器，以適用于船舶、管溝等空間較小和粉塵含量大的環(huán)境。

大口徑高爐煤氣排污閘閥設計選型特點：
1、閥門底部設有排污箱，便于清掃污垢雜質，并可順利通過管道清掃器。
2、閥桿采用大導程式螺紋傳動，能實現(xiàn)快速啟閉。
3、采用磨擦助力極小、能自動潤滑、且耐煤氣和各種腐蝕氣體的高性能填料，操作靈活，密封可靠。
4、密封性能優(yōu)良，操作中能自動鏟除密封面污垢，保持嚴密的密封。
5、流體阻力小。閘閥閥體內部介質通道是直通的，介質流經(jīng)閘閥時不改變其流動方向，因而流動阻力較小。
6、啟閉較省力。啟閉時閘板運動方向與介質流動方向相垂直。與截止閥相比，閘閥的啟閉較為省力。
7、介質流動方向一般不受限制。介質可從閘閥兩側任意方向流過，均能達到接通或截斷的目的。便于安裝，適用于介質的流動方向可能改變的管路中。

大口徑高爐煤氣排污閘閥設計選型
隨著技術水平的不斷提高，各種不銹鋼閘閥的安全性也不斷得到提高。不銹鋼閘閥內部裝有閥桿保護套，使閥桿不受介質的侵蝕;殼體采用特殊設計的"鼠籠框架式加強筋"，減輕了閥門總體重量，增強了殼體強度和剛度;彈性密封不銹鋼閘閥采用彈性硬密封，閥門全開或全關時，密封副*把介質同閥門內腔隔離開來使不銹鋼閘閥具有耐火、耐高溫、耐腐蝕的特點。帶有全封閉的啟閉指示器，使操作者清楚了解閥門所處狀態(tài)。 球閥也具有耐火性，耐高溫的特性。

 
閥桿斷裂的變形緣由：
以其耐壓、耐溫(高低溫)、耐腐蝕(多種材料配置)、具備雙向密封功能、耐磨損和使用壽命長等優(yōu)點越來越廣泛地應用于各類工業(yè)系統(tǒng)，實現(xiàn)介質的開啟與關閉，為系統(tǒng)的穩(wěn)定與控制發(fā)揮了重要的作用。煤氣閘閥安裝于各處污煤氣、潔凈煤氣管路中作閉路設備,主要用于冶金、制焦、煤氣、化工等企業(yè)煤氣管線的啟閉控制。
煤氣閘閥閘板為楔式雙閘板閘閥對密封面楔角的加工精度要求較低,容易密封,溫度變化不易造成卡住房和擦傷,密封面磨損后維修方便

大口徑高爐煤氣排污閘閥設計選型安裝操作步驟：

1、易于操作和維護，可進行現(xiàn)場和遠程操作。

2、閘門必須整體安裝，禁止將閘門框架和閘板分開安裝，以防止閘門變形。

3、門式啟閉機操作員必須掌握門式啟閉機的結構，性能和操作，并具有特定的機械知識，以確保機器的正常運行。

4、閘門在上下水平框架上裝有壓板鐵，可在安裝后將間隙減小2米以上，以便在閘門出廠之前可以更牢固地安裝閘門和閘門框架。調節(jié)間隙直到第二個注入混凝土硬化為止，然后拆下上下水平框架壓板以打開和關閉澆口。

大口徑高爐煤氣排污閘閥設計選型

煤氣閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能作調節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面，模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為 50，介質溫度不高時為 2°52 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整 體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。