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氣動搪瓷放料閥選型分析

氣動放料閥分為上展式和下展式，帶有搪玻璃設備是喊高硅量的玻璃質釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。適用于設計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃下展式放料閥。該閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。  搪瓷反應罐目前是在化工、石油化工行業里應用的比較普遍。那么在化工和石油行業里面，只要進行反應就需要配置放料設備，所以搪瓷反應罐的放料設備的放料閥在其中就占據了一定的地位。用處也是非常之多的。那么放料閥主要有哪幾種,該怎么選擇呢？

首先簡單介紹放料閥的應用：所有帶有搪瓷攪拌器的搪瓷反應罐，不管是放料還是取樣的設備都是運用閥門。而閥門作為*的重要部件在搪瓷反應罐的工作中發揮了不可小覷的作用。那么在搪瓷反應釜的閥門中有一種閥門就是搪瓷放料閥。

為了滿足日常的反應需要，搪瓷反應罐的搪瓷放料閥設計非常的多樣化，可與搪玻璃設備中各種出口對接。所以就為反應提供了許多操作方式可供選擇，只要柱塞閥就可提供全排量狀態工作。但是其生產的類型也必須要與其相對應。那么該怎么選呢？搪瓷放料閥主要用于對反應器，各種容器以及管線施放放料和無死區關斷操作。那么對于需要閥門全排量工作的系統，柱塞閥就比放料閥更適用了。由于柱塞在閥腔內移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，搪瓷放料閥可應用于漿體工藝介質。 

    以上就是放料閥在搪瓷反應釜中起到的作用，至于如何選擇，就按照實際反應情況來決定了。希望大家可以根據以上介紹的，更好的選擇更有效率的搪瓷反應罐設備的放料閥。

氣動搪瓷放料閥選型分析適用介質溫度：
1、使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的溫度使用-29℃-425℃)。
2、使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。
3、嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。

4、不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過此規定訂貨時要說明。

氣動放料閥耐腐蝕性：
1、聚四氟乙烯與金屬粘結性優良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等。

2、使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。
3、嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。
4、不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃，壓力范圍0.6-1.6MPA，超過此規定訂貨時要說明。

氣動搪瓷放料閥選型分析維護保養和安裝使用注意事項：
1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。
3、流經介質只能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
10、若發現瓷面有損壞時應停用?？捎猛苛闲扪a，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。

氣動搪瓷放料閥選型分析

搪瓷智能測溫放料閥在化工儲罐應用搪瓷是涂燒在金屬底坯表面上的無機玻璃瓷釉。在金屬表面進行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹，使金屬在受熱時不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全無毒，易于洗滌潔凈，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且在特定的條件下，瓷釉涂搪在金屬坯體上表現出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優良性能，使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表，裝點人們的生活。

    可見搪瓷制品兼備了金屬的強度和瓷釉華麗的外表以及耐化學侵蝕的性能。適用于結晶體物料，對于顆粒度較大的物料放料效果較理想，由于密封閥片是F46材質，耐溫在100攝氏度以下，且不耐磨，必須注意。具體使用時，可以更換成四氟材料，這樣耐溫也能達到220攝氏度。耐磨性也提高了。特殊情況下，顆粒物較為粘稠，可以在閥芯端部加長形成刺狀物，這樣在閥門連續開閉時，可以作為“爐釬”使用。達到疏導物料的目的。上展式放料閥適用于制藥企業反應釜下料口無積料需求。特殊情況下，由于采用上展式，在物料沉淀時可以有效的疏導物料。從而快速的放料。

    放料閥主要用于反應釜、儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。傳統的放料閥的閥體內易結疤，清除結疤困難，影響放料閥的正常使用；而且閥瓣易損壞，需要更換整個閥體，提高了工作難度和成本。主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘等零件。