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石化天燃氣全焊接式球閥選型分析

本實用新型屬于機械閥門領域，尤其涉及全焊接球閥。目前，全焊接球閥的使用越來越普遍，廣泛應用于天然氣、石油、供熱、化工及熱電管網等長輸管線領域，然而，全焊接球閥的閥桿磨損影響到閥門的調節，在高溫環境中，閥桿更容易受損，不僅需要保護閥桿，而且高溫易導致閥門內部腐蝕加速。因此，在此提出一種優化的全焊接球閥。用于城市燃氣的地下管線，天然氣輸送管線，調壓站等領域。由于閥座是有碳纖維增強特氟隆密封及蝶形簧構成的，所以對壓力和溫度的變化適應能力強，在標注壓力和溫度范圍內部會產生任何泄露。球體的加工過程有*的計算機檢測儀跟蹤檢測，所以球體的加工高。密封圈本體采用含量20%carbon（碳素）的RPTFE材質，保障*無泄漏（0%）。可根據施工及設計要求，調節閥體的長短和閥桿的高度。球體的加工精度非常精密，操作輕便，無不良干涉。采用高級的原材料，能保證PN25以上的壓力。與同類行業的同種規格產品相比，閥體小，而且外形美觀。在保證閥門正常操作、使用情況下，使用壽命在15年以上。

產品用途

城市燃氣：燃氣輸出管道、主干線及各支線供應管道等；

集中供熱：大型供熱設備輸出管線、主干線、支線；

熱交換機：管道及各回路啟閉；

鋼 鐵 廠：各種流體管道、廢氣排放管道、煤氣和熱力供應管道、燃料供應管道；

各種工業設備：各種熱處理管道、各種工業煤氣和熱力管道。

石化天燃氣全焊接式球閥選型分析技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供全焊接球閥，其采用自潤滑定位結構，一面定位閥芯，另一面保護閥桿；采用防腐蝕保護結構提升防腐蝕性能。本實用新型為解決以上技術問題，采用如下技術方案：全焊接球閥，包閥體、閥座、閥芯、閥桿和驅動裝置，所述閥體包括中閥體及設于中體兩端的左閥體和右閥體，三者焊接成一閥體整體，所述閥芯通過自潤滑定位機構安裝于所述左閥體和右閥體之間，所述左閥體和所述右閥體靠近所述閥芯端均設置有閥座，所述閥芯球面與所述閥座平面形成線面密封結構，所述閥體、所述閥芯和所述閥座內壁設置有防腐蝕保護層。

作為本實用新型的進一步優化，所述自潤滑定位機構包括定位定位圈、閥桿和無油軸承，所述定位圈通過定位銷安裝于所述左閥體和所述右閥體之間，所述定位圈上設置有定位孔，所述閥芯安裝于所述定位孔中，所述閥芯上端與所述閥桿一端連接，所述閥桿另一端貫穿所述中閥體后與所述驅動裝置連接，形成閥芯的定位結構，所述無油軸承套設在所述閥桿表面，形成閥桿自潤滑結構。作為本實用新型的進一步優化，所述防腐蝕保護層為鍍鉻層，所述閥體內部形成防腐蝕保護結構。

結構特點

1、閥體結構整體式焊接，不會有外部泄漏現象；

2、閥座由PTFE密封環及彈簧組成對壓力和溫度的變化適應能力強，在使用范圍內不會產生任何泄漏；

3、閥桿的防滲漏結構、閥桿底部有1個PTFE自封密封墊和1個O型密封圈，上面有2個O型密封圈、兩個PTFE密封墊組成，確保無泄露；

4、閥體材料與管道材質相同，不會出現應力不勻，也不會由于地震及車輛經過地面時而擠壓變形，管道耐老化；

5、閥體輕且易于保溫；

6、直埋式球閥可以直接埋于地下，不用建高大閥門井，只需地面上設置小型淺井，大大節省施工費用及工程時間；

7、可根據管道的施工及設計要求調整閥體的長短和閥桿高度；

8、球體的加工精度非常精密操作輕便，無不良干涉；

10、有焊接和法蘭兩種連接方式；

11、在閥門正常操作使用的情況下，質保期20年。

石化天燃氣全焊接式球閥選型分析采用以上技術方案，本實用新型具有以下優點：

本實用新型采用自潤滑定位結構，閥芯兩端定位安裝于定位圈的定位孔中，實現快速定位，閥芯上端與閥桿一端連接，閥桿另一端貫穿中閥體后與驅動裝置連接，保證定位，無油軸承套設在閥桿表面，閥桿自潤滑結構，提升閥桿使用壽命；閥體內部采用防腐蝕保護結構，提升閥門的使用壽命。

安裝注意

全焊接鋼質球閥的末端焊接采用電焊或手工焊接。應避免閥室過熱。焊接末端距離不能過短，確保不會將焊接過程產生的熱量對密封材料造成破壞。安裝過程中應將閥門全部打開。作為本實用新型的進一步優化，所述驅動裝置為手動裝置、氣動裝置、液動裝置、電動裝置中的一種。采用以上技術方案，本實用新型可采用手動裝置、氣動裝置、液動裝置、電動裝置中的一種作為驅動裝置，多種驅動方式適用于多種環境，提升實用性。手動裝置、氣動裝置、液動裝置、電動裝置中的一種，多種驅動方式適用于多種環境，提升閥門實用性。盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。