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石油化工襯氟閥門選型分析

        襯氟閥由于制造工藝復(fù)雜，國內(nèi)外幾乎沒有生產(chǎn)廠家。即使有幾家企業(yè)生產(chǎn)，也是圓筒形結(jié)構(gòu)，閘板為圓塞子形，粗大笨重。不是真正意義上的襯氟閘閥。根據(jù)市場(chǎng)需求，我公司開發(fā)成功了系列襯氟閘閥新產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的之處，在于閥體由圓筒形改為扁體形。這樣體積縮小了近2/5。只是模壓工藝和模具制作上難度較大，經(jīng)過周密的計(jì)算和反復(fù)試驗(yàn)，攻克了一個(gè)個(gè)難關(guān)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上襯氟閘閥，更新了了我國閥門工業(yè)的空白。目前已獲得。聚四氟乙烯類復(fù)合管，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)，包括濃硝酸的腐蝕，它可以長期在230℃-250℃溫度下工作。鋼聚偏氟乙烯類或其它偏氟乙烯類復(fù)合管，對(duì)鹵素、鹵代烴、強(qiáng)氧化劑、沸酸、堿、多種有機(jī)溶劑都有良好的耐蝕性，但不耐發(fā)煙硫酸、濃熱硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。本文針對(duì)襯氟(塑)閥門在不同溫度、壓力(差)、介質(zhì)特性以及襯氟波紋管閥門的石油化工襯氟閥門選型分析選用問題進(jìn)行探討：

1、襯氟(塑)閥門長期使用溫度不超過襯里上限溫度70%
襯氟(塑)閥門使用的溫度：目前常用的閥門襯里材料有合成橡膠(-10~120℃)、聚四氟乙烯PTEF(-200~180℃)、可溶性聚四氟乙烯PFA(-196~260℃)、聚全氟乙丙烯F46(-85~150℃)。以上是公開可查的各材料的極限耐受溫度，實(shí)際使用的介質(zhì)溫度根據(jù)材料、壓力的不同而不同，長期使用溫度不超過襯里上限溫度70%，否則，閥門的各部件襯里易變形，致使泄漏量大或閥門不能正常開關(guān)等故障。

2、襯氟(塑)閥門不適合高真空、高壓和高壓差工況
襯氟(塑)閥門使用的壓力(差)：襯氟(塑)閥門通常不應(yīng)用在高真空工況，當(dāng)確需應(yīng)用在高真空工況時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施(例如在金屬閥體內(nèi)腔開燕尾槽、閥板打孔等)，防止閥門內(nèi)腔的襯氟、襯塑層被抽出(鼓包)、襯里層與金屬層剝離，導(dǎo)致閥門不能正常開關(guān)。

同樣襯氟(塑)閥門也不適合應(yīng)用在高壓力、高壓差場(chǎng)合。尤其對(duì)于襯氟波紋管密封調(diào)節(jié)閥(因波紋管大多是聚四氟乙烯制作的，壓力、壓差過大時(shí)容易導(dǎo)致波紋管破裂)，大多廠家選型樣本都標(biāo)明公稱壓力為PN≤2.5MPa，這是為了保險(xiǎn)起見。但有時(shí)候由于工況的特殊，也需要找到解決方案，昌暉儀表實(shí)際應(yīng)用閥前壓力近3.0MPa,閥后放空的場(chǎng)合(按廠家說法，這個(gè)閥門不能使用或使用時(shí)間不會(huì)太長)，實(shí)際上也正常應(yīng)用了幾年時(shí)間(當(dāng)然對(duì)于高壓、高壓差的應(yīng)用，在實(shí)際應(yīng)用前，還是要好充分的評(píng)估并做好應(yīng)急預(yù)案，避免閥門故障帶來停車或人身傷害的風(fēng)險(xiǎn))。

3、襯氟(塑)閥門不適合于有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)等的介質(zhì)
襯氟(塑)閥門對(duì)介質(zhì)的要求：襯氟(塑)閥門使用的介質(zhì)不宜有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)等，以免閥門在開啟、關(guān)閉的運(yùn)行中磨損襯氟塑層或波紋管。對(duì)介質(zhì)有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)的，可根據(jù)工藝介質(zhì)特性選擇耐腐蝕的貴金屬材質(zhì)，例如哈氏合金、鎳基合金、合金鋼等硬密封閥門。

4、襯氟(塑)閥門正常開度應(yīng)該在30%-85%
襯氟調(diào)節(jié)閥通常做成襯氟波紋管密封結(jié)構(gòu)，具有抗腐蝕性好，無泄漏的優(yōu)點(diǎn)。在選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝參數(shù)計(jì)算閥門通徑，正常開度應(yīng)該在30%-85%范圍內(nèi)。如閥門通徑太大，會(huì)造成長期在開啟度較小的情況下運(yùn)行，閥門調(diào)節(jié)性能變差。尤其是在小開度情況下，不但沖刷加劇，還會(huì)使閥芯、閥桿受到介質(zhì)的沖擊產(chǎn)生振動(dòng)，甚至?xí)归y桿斷裂、波紋管變形。

石油化工襯氟閥門選型分析

鋼襯氟三通，內(nèi)襯氟三通優(yōu)勢(shì)：

耐高溫——使用工作溫度達(dá)250℃。

耐低溫——具有良好的機(jī)械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。            

耐腐蝕——對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種有機(jī)溶劑。

耐氣候——有塑料中高的老化壽命。

高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)低者。

不粘附——是固體材料中小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。

無毒害——對(duì)生物無毒性

石油化工襯氟閥門選型分析

        襯氟蝶閥因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。工藝性好得到快速發(fā)展。襯氟材料為橡膠的蝶閥很早以前便出現(xiàn)，而襯氟塑料閥門的應(yīng)用則是近些年的事了，現(xiàn)有的襯氟塑料閥門由于蝶板與閥桿的連接處，以及閥桿頸部與閥體的密封性能沒有很好解決，經(jīng)常因此而產(chǎn)生泄漏。
安裝、維修及保養(yǎng)等方面具有以下的特點(diǎn)：
    1、襯氟閥門法蘭蓋板不能隨意打開，除非已準(zhǔn)備與管路連接，否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗(yàn)需要而移動(dòng)蓋板，也必須待檢驗(yàn)后速將蓋板重新復(fù)位，以保護(hù)PTFE法蘭面。 

    2、襯氟閥門與管路連接時(shí)，一般并不再單獨(dú)使用墊片，但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)墊片，以保護(hù)PTFE法蘭面。

    3、襯氟閥門在系統(tǒng)使用中，如在較高溫度下發(fā)生泄漏，應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后，再查明原因，進(jìn)行維修。

    4、不允許在襯氟閥門上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。

    5、安裝時(shí)法蘭螺母應(yīng)按對(duì)角線方向(對(duì)稱)依次均勻旋緊，并配以適當(dāng)力矩：
    a 若法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已鎖緊，此時(shí)應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈，再將其對(duì)側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊。

   b 若上述辦法仍未止漏時(shí)，應(yīng)檢查PTFE法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時(shí)可用細(xì)紗紙、布予以整平重新連接。

    6、襯氟閥門應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆疊放置。

    7、長期存放的襯氟閥門其密封副應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面長期受壓發(fā)生變形，影響密封性能和使用壽命。

     8、手動(dòng)操作襯氟閥門時(shí)，不允許借助其它杠桿加力強(qiáng)行開、關(guān)閥門。

    9、有方向性要求的襯氟閥門在安裝時(shí)要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體上箭頭所示方向，并確保操作、維修方便。

   10、經(jīng)維修后的襯氟閥門在使用前要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試合格方可安裝。

石油化工襯氟閥門選型分析

  氟塑料的力學(xué)性能相對(duì)鋼材來講比較低，單純用氟塑料制造的閥門價(jià)格高，還不適用，所以用鋼制殼體，內(nèi)襯氟塑料，既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用。問題是要解決一系列的襯里技術(shù)和工藝問題以及結(jié)構(gòu)上的創(chuàng)新。如：熱爐的溫度控制，精密模具加工，超大殼體模壓設(shè)備，襯氟塑料的預(yù)處理和脫模一系列問題的新產(chǎn)品。這種結(jié)構(gòu)的襯氟截止閥，在體積上比現(xiàn)有的襯氟塑料閥門要小四分之一、流道平直。消除了殘留物積存的空間，相比較老產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、模壓工藝性好。目前已批量投入生產(chǎn)，并已獲得。