Z945T電動(dòng)動(dòng)暗桿楔式閘閥規(guī)范書結(jié)構(gòu)與材料 Z945T電動(dòng)動(dòng)暗桿楔式銅密封閘閥規(guī)范書
之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹暗桿閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。該實(shí)用新型屬于一種暗桿楔式閘閥，包括帶導(dǎo)向筋條和錐體形流體進(jìn)、出孔道的閥體，設(shè)有填料室的閥蓋，密封填料，填料壓蓋，閥桿及其止動(dòng)環(huán)、擋圈、閘板、手輪。該實(shí)用新型由于將填料室直接設(shè)于閥蓋內(nèi)而省去了填料小頭，同時(shí)將流體進(jìn)、出孔道改設(shè)為內(nèi)端直徑較小的錐體形孔道并相應(yīng)減小了閘板的直徑和閥腔的體積。因而具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，密封性好，重量輕，材料可較背景技術(shù)節(jié)約5～25％，生產(chǎn)成本較低等特點(diǎn)。從而克服了背景技術(shù)結(jié)構(gòu)及加工工藝較復(fù)雜、體積大、耗材多、密封性較差、生產(chǎn)成本高等弊病。
電動(dòng)動(dòng)暗桿楔式閘閥技術(shù)參數(shù)
1、型式：電動(dòng)動(dòng)暗桿楔式閘閥
2、公稱壓力：1.0Mpa
3、殼體試驗(yàn)壓力：1.5Mpa
4、密封試驗(yàn)壓力：1.1Mpa
5、適用溫度：-20℃～70℃
6、適用介質(zhì)：污水和污泥
2.4.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥所提供設(shè)備及設(shè)備的制造必須符合ISO、IEC、GB標(biāo)準(zhǔn)或其他等效標(biāo)準(zhǔn)，這些等效標(biāo)準(zhǔn)必須取得采購(gòu)方同意。GB標(biāo)準(zhǔn)如下：
1、設(shè)計(jì)制造：GB12238-89《通用閥門法蘭和對(duì)夾連接蝶閥》
2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB12221-89《法蘭連接金屬閥門 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》
3、閥蘭連接：GB/T17241.6-98《整體鑄鐵管法蘭》
4、壓力試驗(yàn)：GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗(yàn)》
5、閥門標(biāo)志：GB1220-89 
Z945T電動(dòng)動(dòng)暗桿楔式閘閥規(guī)范書?
1、閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。
2、閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
3、螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
4、閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
5、密封面的材質(zhì)
（1）、彈性座封閘閥類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
（2）、普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說(shuō)明；
（3）、軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù)；
6、閥軸填料
（1）、由于管網(wǎng)中的彈性座封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封效果；
（2）、閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性；
（3）、鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
（4）、填料若需更換，氣動(dòng)閥設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施 
Z945T電動(dòng)動(dòng)暗桿楔式閘閥規(guī)范書?測(cè)試、檢查、驗(yàn)收和壽命
除應(yīng)符合招標(biāo)文件和合同規(guī)定的有關(guān)條款規(guī)定外，還應(yīng)符合：
1、設(shè)備*運(yùn)行時(shí)間不少于5年。
2、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，不低于原涂層的質(zhì)量水平。
一般技術(shù)規(guī)范
1.8.1使用期限
1、污水處理廠所有設(shè)備和材料應(yīng)依據(jù)的技術(shù)和工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和裝配。采用長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)，適合24小時(shí)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，整機(jī)運(yùn)行能耗低，且維護(hù)量小。要求投標(biāo)人以相似構(gòu)件的使用記錄或廣泛類型測(cè)試記錄證明所有部件都滿足這些要求。
2、日常維護(hù)和修理工作盡可能簡(jiǎn)單，無(wú)需技術(shù)人員操作。
3、除了填料、熔斷絲、橡膠墊圈等需要經(jīng)常更換的耗損件外，如沒有另行說(shuō)明，承受磨耗的部件，從新使用到需要更換或修理，連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)下的使用時(shí)間不得小于3年。主要部件拆卸更換前的使用壽命不得小于10年，整機(jī)的工作壽命應(yīng)不少于20年，所有齒輪和軸承的設(shè)計(jì)壽命應(yīng)為100000小時(shí)，額定功率應(yīng)至少是工作負(fù)荷的115%。
1.8.2材料
工程中所使用的材料必須是適合該工作的，全新的，的，無(wú)任何損傷或缺陷的，且應(yīng)選擇使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)要求低的材料。
浸沒在水下的設(shè)備其活動(dòng)部分及表面，如銷、栓與心軸等，應(yīng)抗腐蝕。直接與各種化學(xué)制品、有毒有害氣體接觸的部件應(yīng)具有對(duì)這些化學(xué)制品和氣體有*的抗腐蝕與抗磨損能力，并能保證這些部件不會(huì)由于時(shí)間、日曬或任何其它原因引起老化。
除不銹鋼、非金屬材料外，所有鋼、鑄鐵材質(zhì)零件的內(nèi)外表面均應(yīng)做防腐處理，并滿足國(guó)標(biāo)和相關(guān)規(guī)范要求。
光潔表面及配合表面應(yīng)*清洗，并涂以防銹液或高熔點(diǎn)油脂以防止腐蝕。制造商應(yīng)提供足夠的溶劑，以清除防銹液或油脂。
當(dāng)規(guī)定中標(biāo)注“不銹鋼”而未標(biāo)注不銹鋼標(biāo)號(hào)（牌號(hào)）材料時(shí)，它應(yīng)具有不低于英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS970第四部分規(guī)定的抗大氣腐蝕的能力，不低于304S15級(jí)奧氏體鋼。
標(biāo)注“鑄鐵”時(shí)，應(yīng)具有GG25以上機(jī)械特性。
標(biāo)注“工程塑料”時(shí)，應(yīng)采用UPVC。
或使用青銅時(shí)，必須用不含鋅的青銅。
應(yīng)防止由于兩種電位接近的金屬接觸而引起的腐蝕，當(dāng)必須使用不同金屬并須相互接觸時(shí)，選擇的金屬相互腐蝕性應(yīng)越低越好，必要時(shí)應(yīng)使用橡膠或其它允許的絕緣材料。
1.8.3質(zhì)量控制
制造廠應(yīng)具有ISO9000系列質(zhì)量管理控制體系或同類質(zhì)量管理控制體系的認(rèn)證。
1.8.4鑄造與鍛造
鑄造組織應(yīng)均勻，不含雜質(zhì)。表面應(yīng)光滑、無(wú)積瘤、夾渣、砂眼、縮孔等缺陷，尤其是不能存在設(shè)備性能的鑄造缺陷。
承壓零部件不得采用焊接、錘擊、浸漬等方法處理鑄造缺陷。
所有連接部位必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度。
1、鑄鋼件
鑄件應(yīng)盡可能從DIN 1681、DIN 17245、DIN 17445和SEW 510或與之相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)所述材料范圍內(nèi)選用，且其檢驗(yàn)、質(zhì)量和其它要求僅作為低標(biāo)準(zhǔn)。
由于不同使用場(chǎng)合要求不同，鑄鋼件應(yīng)按DIN 17245、質(zhì)量級(jí)別Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ級(jí)提供。這些質(zhì)量等級(jí)的使用范圍如下：
介質(zhì)溫度不超過(guò)400℃或可能的高工作壓力達(dá)32bar（表壓）以下——質(zhì)量等級(jí)：Ⅰ級(jí)。
介質(zhì)溫度為400～500℃或可能的高工作壓力達(dá)32～80bar（表壓）——質(zhì)量等級(jí)：Ⅱ級(jí)。
介質(zhì)溫度＞450℃或可能的高工作壓力達(dá)80bar（表壓）以上——質(zhì)量等級(jí)：Ⅲ級(jí)。
如果壓力和溫度數(shù)據(jù)不在同一級(jí)別時(shí)，應(yīng)取用兩種級(jí)別中的較高者。
2、鑄鐵件
除非工程師特別認(rèn)可，鑄鐵將不能使用于受拉伸或沖擊、或工作溫度超過(guò)100℃的任何設(shè)備零件。
鑄件的材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如DIN 1691、DIN 1692、DIN 1693、DIN 1694和DIN 17006或與之相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3、鍛鋼件
凡有可能，鍛鋼件材料和其技術(shù)要求盡可能從已通過(guò)審定的標(biāo)準(zhǔn)中選用。例如對(duì)鋼鐵材料技術(shù)規(guī)范：SEW550和SEQ620，對(duì)鋼鐵供貨狀態(tài)SEL620，TR107，對(duì)鍛件的有關(guān)要求DIN 7521，DIN 7522等。
所有鍛件都應(yīng)用鹼性電爐鋼或鎮(zhèn)靜酸性轉(zhuǎn)爐鋼制造。有些情況下應(yīng)考慮用真空脫氧鋼。
鍛件的外表及內(nèi)表均應(yīng)沒有裂紋，無(wú)機(jī)加工所不能消除的大范圍夾渣及表面缺陷。
每個(gè)鍛件應(yīng)恰當(dāng)打上鋼?。?biāo)記號(hào)），并應(yīng)在所有精加工過(guò)程一直保留。標(biāo)記號(hào)識(shí)別應(yīng)寫在該鍛件的所有文件及試驗(yàn)證書上。
1.8.5加工、焊接與法蘭
所有機(jī)加工表面的加工精度及配合公差應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范要求，邊角部位應(yīng)去除毛刺，卷邊或倒角，以防傷人。
焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理。焊接構(gòu)件用的焊條、焊絲與焊劑，應(yīng)與被焊件的材料相適應(yīng)。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、加渣和未融合等缺陷。
法蘭連接尺寸均應(yīng)按照ISO標(biāo)準(zhǔn)制造，如不符合ISO標(biāo)準(zhǔn)，由供貨商提供配對(duì)法蘭及螺紋接口管件。
1.8.6齒輪傳動(dòng)與齒輪箱
1、所有的齒輪傳動(dòng)均應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)或同類標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)不低于1.4，所有的齒輪傳動(dòng)均應(yīng)由箱體封閉。齒輪材料應(yīng)采用合金鋼16MnCr或更優(yōu)，齒面需作滲碳淬火處理，表面硬度HRC58～62，磨齒精度不低于DIN3962的7級(jí)。
2、齒輪箱應(yīng)按以下規(guī)定來(lái)設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)具有：
（1）、刻度清楚的觀察玻璃或量油尺，以顯示流動(dòng)或靜止油位；
（2）、齒輪箱的所有接縫處須密封可靠以防止水與灰塵的進(jìn)入或潤(rùn)滑劑的外流；
（3）、裝有用螺栓擰緊蓋的檢查孔、加油的接頭、通氣塞、排放旋塞或塞閥，若需要，溢流與排放的接管應(yīng)予以延伸并與排放裝置聯(lián)結(jié)，以避免排出的油溢出；箱體上須設(shè)置手柄或吊環(huán)；每個(gè)齒輪箱接合面或底座上用圓錐銷定位；齒輪傳動(dòng)部件應(yīng)便于檢查和進(jìn)行維修。
1.8.7互換性
所有相同規(guī)格的設(shè)備不論是作為一個(gè)整體或是它的有關(guān)部件均應(yīng)是*可以互換的。
所提供的設(shè)備的種類必須合乎標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)備的零部件、備品備件應(yīng)按設(shè)計(jì)公差值進(jìn)行加工，從而使設(shè)備的一些部件具有大的互換性。
1.8.8銘牌或標(biāo)志
每臺(tái)設(shè)備均應(yīng)在其顯著位置上設(shè)有一個(gè)金屬制銘牌板，并固定良好，以中文清楚標(biāo)明制造商的名稱、出廠編號(hào)、制造日期以及全部工作特性（諸如輸出功率、速度、壓力、制造日期等）。
有旋轉(zhuǎn)方向要求的設(shè)備，應(yīng)在其顯著位置上鑄出凸起的旋轉(zhuǎn)方向箭頭。
1.8.9預(yù)埋螺栓和預(yù)埋件提供
投標(biāo)人應(yīng)提供本合同所規(guī)定供應(yīng)的全部設(shè)備和裝置上需用于錨固、緊固、定位等方面的所有螺栓、墊圈、螺母、墊板、支架、托架、基座和基礎(chǔ)螺栓等，以及用于安裝固定設(shè)備的預(yù)埋鋼板、特殊埋件。
1.8.10螺母、螺釘、墊圈和螺栓要求
粗制螺栓，螺釘和螺母應(yīng)符合ISO225、ISO272、ISO885、ISO888和ISO4759/1。粗制六角螺栓，螺釘和螺母應(yīng)符合ISO272，ISO4759/1 8.8級(jí)。墊圈應(yīng)符合ISO/R887，并使用在所有螺母，六角螺栓和螺釘之下。
所有在水下或處在潮濕環(huán)境的螺栓，螺釘，螺母，墊圈應(yīng)采用不銹鋼。
具有鋅保護(hù)層的M10以及較大的堅(jiān)固件應(yīng)熱鍍鋅處理。螺母的螺紋的制造應(yīng)符合ISO1459，ISO1460和ISO1461。
用在混凝土，磚石中的基礎(chǔ)螺栓，螺母和墊圈應(yīng)為不銹鋼?？筛鶕?jù)需要采用鉤形膨脹螺栓，或化學(xué)螺栓。
1.8.11防腐噴涂要求
噴涂前應(yīng)對(duì)鑄鐵件及焊接件表面進(jìn)行噴砂除銹，表面處理應(yīng)滿足SIS 055900 Sa2 1/2的要求。
所有防護(hù)層應(yīng)采用無(wú)毒、防微生物生長(zhǎng)、不對(duì)空氣產(chǎn)生色、嗅、味污染的材料。
除特殊要求外，設(shè)備所有與水接觸的鐵金屬表面，應(yīng)涂無(wú)毒環(huán)氧涂料，干漆漆膜厚度要達(dá)到0.25~0.35mm。外表面應(yīng)涂防銹底漆和環(huán)氧面漆，干漆漆膜厚度0.15~0.20mm。
設(shè)備涂漆顏色由采購(gòu)方確定。
現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，對(duì)于已經(jīng)損壞的涂漆表面、采購(gòu)方認(rèn)為不滿意的涂漆表面以及原來(lái)尚未完成終處理的表面，供貨商應(yīng)負(fù)責(zé)修復(fù)并完成終涂裝。
1.8.12Z945T電動(dòng)動(dòng)暗桿楔式閘閥規(guī)范書?安全措施
設(shè)備除電氣系統(tǒng)中設(shè)備過(guò)電流和信號(hào)報(bào)警保護(hù)外，一般應(yīng)設(shè)機(jī)械式自動(dòng)復(fù)位式過(guò)扭矩或安全銷保護(hù)。
設(shè)備所有具有危險(xiǎn)因素的部分應(yīng)加上安全罩。在正常工況條件下，溫度高于60℃或小于5℃的所有零件應(yīng)裝有防護(hù)欄或隔溫保溫措施。
所有電氣傳導(dǎo)件包括由此而形成的電器裝置都應(yīng)絕緣或用防護(hù)欄防護(hù)或置于安全之處以防危險(xiǎn)。
安全罩應(yīng)用鋼絲網(wǎng)或用鋼板網(wǎng)制成，如必要的話，用全鋼板制成。安全罩應(yīng)設(shè)計(jì)成對(duì)軸承、潤(rùn)滑脂加注點(diǎn)、溫度計(jì)、和其它檢測(cè)點(diǎn)便利操作的型式，允許操作工在沒有危險(xiǎn)或不需要拆掉安全罩任何部分情況下，進(jìn)行日常的維護(hù)工作。在便利到達(dá)檢測(cè)點(diǎn)的地方應(yīng)設(shè)置裝有鎖定裝置的檢修門。防護(hù)罩應(yīng)采用螺栓固定，以防被無(wú)意地拆除或移動(dòng)。
除非有其他規(guī)定，用于防護(hù)罩結(jié)構(gòu)的所有低碳鋼包括螺栓，螺母，墊圈，擋圈應(yīng)采用熱浸鍍鋅防腐。安全罩的圖紙?jiān)诩庸で皯?yīng)送交采購(gòu)方批準(zhǔn)。
安全設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB5083《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》中的有關(guān)規(guī)定。
帶電設(shè)備接地電阻不應(yīng)大于4Ω。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組
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