蝶式緩閉止回閥設(shè)計方案 微阻緩閉止回閥的工作原理： 緩閉止回閥設(shè)計方案 蝶式緩閉止回閥設(shè)計 之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹微阻緩閉止回閥可用在清水、污水、海水等介質(zhì)的排水管道上，既能防止介質(zhì)的倒流，又能有效的限制破壞性水錘，保證管線的使用安全。不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的微阻緩閉止回閥介質(zhì)。微阻緩閉止回閥具有結(jié)構(gòu)新穎、體積小、重量輕、流體阻力小、密封可靠、啟閉平穩(wěn)、耐磨損、使用壽命長，油壓、緩閉不受介質(zhì)影響，有較好的節(jié)能效果等特點。HH46XHDH48XHH49X系列微阻緩閉止回閥已經(jīng)被各大工業(yè)、城建等行業(yè)廣泛的推廣應(yīng)用，反應(yīng)良好。微阻緩閉止回閥主要由閥體、兩塊半圓閥瓣、回位彈簧、儲油缸、緩閉小氣缸組、針型閥（微量調(diào)節(jié)閥）組成。其原理主要依靠進(jìn)口介質(zhì)的推力作用，將兩塊閥瓣平穩(wěn)推開。在此同時，進(jìn)口的壓力介質(zhì)進(jìn)入油缸內(nèi)活塞的下部，推動活塞，將活塞上部的油通過針型閥分別壓入閥體兩側(cè)的小氣缸尾端，使小氣缸內(nèi)的活塞桿伸出。當(dāng)進(jìn)口介質(zhì)壓力下降低于出口壓力時，介質(zhì)將產(chǎn)生回流，此時閥瓣在彈簧和介質(zhì)回流的作用下，將自動關(guān)閉。但由于活塞桿處于伸出的位置，頂住閥瓣不能全部關(guān)閉，還剩有20%左右的面積使介質(zhì)通過，從而起到了消除水錘的作用。閥瓣被活塞分成先快速關(guān)閉后緩慢兩步關(guān)閉，達(dá)到既防電機逆轉(zhuǎn)又起消除靜音作用。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種蝶式緩閉止回閥，包括閥體、兩個半圓形閥板、閥軸、兩個扭簧和緩閉裝置，所述閥軸固定在所述閥體上，所述兩個半圓形閥板分別鉸接于所述閥軸上，所述兩個半圓形閥板弧形邊緣設(shè)有密封墊，所述兩個扭簧穿過所述閥軸且一端固定在一根與所述閥體固定的與所述閥軸平行的銷軸上，另一端分別壓在所述兩個半圓形閥板上，所述緩閉裝置為兩個，分別設(shè)于所述兩個半圓形閥板的圓弧中點處，所述緩閉裝置與所述閥體由緊固件連接；所述緩閉裝置包括緩閉裝置主體，所述緩閉裝置主體伸入所述閥體的部分內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔中部設(shè)有一個與所述空腔內(nèi)壁貼合滑動的彈簧座，所述空腔底部與所述彈簧座之間設(shè)有彈簧，所述彈簧一端固定于所述空腔底部，另一端固定于所述彈簧座內(nèi)側(cè)；所述彈簧座外側(cè)設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿截面呈工字形；所述空腔頂部設(shè)有封蓋，所述封蓋與所述緩閉裝置主體由緊固件連接，所述封蓋中間設(shè)有通孔，所述伸縮桿穿過所述通孔，所述通孔上設(shè)有波紋橡膠墊；所述伸縮桿底部與所述彈簧座貼合，中部套有與所述波紋橡膠墊相匹配的波紋密封圈，頂部位于所述封蓋外部并頂住所述半圓形閥板。 
蝶式緩閉止回閥設(shè)計方案
進(jìn)一步，所述通孔處設(shè)有環(huán)形槽，所述波紋橡膠墊嵌于所述環(huán)形槽內(nèi)。使波紋橡膠墊與通孔連接處更加牢固。
進(jìn)一步，所述伸縮桿的底部和頂部設(shè)有橡膠墊。橡膠墊起到進(jìn)一步緩沖作用。
進(jìn)一步，所述空腔底部和所述彈簧座內(nèi)側(cè)均設(shè)有凹槽，所述彈簧固定連接于所述凹槽內(nèi)。進(jìn)一步束縛彈簧的拉伸方向。
進(jìn)一步，所述彈簧為主彈簧，所述主彈簧周圍均勻分布有多個副彈簧，所述副彈簧的兩端分別固定連接于所述空腔底部和所述彈簧座之間，且位于所述凹槽外部。有利于加強緩閉效果。
進(jìn)一步，所述兩個半圓形閥板閉合端面上分別設(shè)有線性凹槽，所述線性凹槽內(nèi)嵌有密封條。增強兩個閥板閉合時的密封性。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，將現(xiàn)有技術(shù)中的帶針型閥和油壓缸的緩閉裝置替換成本發(fā)明中的新型的緩閉裝置，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省成本，增強安全性；在兩個半圓形閥板閉合端面上設(shè)有密封條，進(jìn)一步提升密封性。 
蝶式緩閉止回閥設(shè)計方案微阻緩閉止回閥的日常保養(yǎng)：
1、應(yīng)注意檢查微阻緩閉止回閥的儲存環(huán)境，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的房間內(nèi)，并堵住通道兩端。
2、應(yīng)定期檢查微阻緩閉止回閥，并清除污垢，并在其表面涂防銹油。
3、對微阻緩閉止回閥的安裝與應(yīng)用，以處理日常保養(yǎng)，以保證其正常工作。
4、應(yīng)檢查微阻緩閉止回閥的密封面磨損，并根據(jù)情況進(jìn)行維修或更換。
5、檢查閥桿和閥桿螺母的螺紋，是否該填料是過期的，需要更換的。
6、測試微阻緩閉止回閥的密封性能以確保其性能。
7、操作的微阻緩閉止回閥應(yīng)完好，法蘭和支架上的螺栓是完整的，螺紋無損，無松動現(xiàn)象。
8、如果車輪丟失，應(yīng)及時更新了，并不能更換扳手。
9、未經(jīng)歪斜或預(yù)許可的包裝腺是不允許的。
10、如果使用環(huán)境檢查閥比較差，容易受到雨、雪、灰塵、沙子等污物的污染，應(yīng)該對閥桿安裝防護(hù)罩。
11、不銹鋼微阻緩閉止回閥上的儀表應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，檢查密封件、閥蓋。
12、保溫外套應(yīng)無凹陷、裂紋。
13、運行微阻緩閉止回閥，以避免跳動，或支持重物等。
微阻緩閉止回閥的調(diào)試與運行：
微阻緩閉止回閥的調(diào)試必須在啟動中進(jìn)行，在開機前對閥局部機構(gòu)做如下定位：
（1）給隔離裝置膠囊先注滿水。
（2）對微量調(diào)節(jié)閥先打開一半。
（3）活塞調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)，將使調(diào)節(jié)器拉桿往外拉出全長的1/3，活塞便可伸出2/3并將調(diào)節(jié)螺桿螺母固定。
（4）關(guān)閉排污閥，打開單向閥。
以上檢查中如果沒有發(fā)現(xiàn)問題，方可進(jìn)行調(diào)試。
微阻緩閉止回閥調(diào)試：
（1）觀察活塞回來的速度。先打開活塞裝置處的排汽閥，觀察活塞螺桿的回來速度，時間在15～30s即可。
（2）關(guān)閉活塞裝置處的排汽閥，此間活塞及拉桿同時推上去，同時應(yīng)觀察活塞螺桿上去的時間，應(yīng)在15～30s之間。活塞拉桿上去的時間快慢是靠微量調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)的。順時針小，反之大。
（3）初調(diào)后就可停機，在停機時要觀察是否緩閉消聲，機組是否倒轉(zhuǎn)。如果緩閉消聲而不產(chǎn)生倒轉(zhuǎn)，說明已調(diào)試好了，如產(chǎn)生倒轉(zhuǎn)說明微量調(diào)節(jié)閥調(diào)的太大，這時應(yīng)該向順時針調(diào)。反之，就達(dá)不到消聲的目的，可能產(chǎn)生水錘。所以，根據(jù)停機時的實際情況決定微量 調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)的大小。
微阻緩閉止回閥運行：
通過以上調(diào)試，該閥就可正常運行了，在運行中應(yīng)注意以下事項：
（1）在運行中首先要保證有一定的壓力水。
（2）一定要保持活塞及調(diào)整螺桿同時推上去。
（3）定時打開排污閥。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥微阻緩閉止回閥由閥體、閥蓋、閥瓣、閥軸及調(diào)節(jié)閥等組成，安裝在水泵出口處用來防止介質(zhì)逆流和消除破壞性水錘，并能有效地減少閥門關(guān)閉的水錘壓力，可保障管網(wǎng)安全運行。它具有閥瓣輕、開度大、節(jié)電*，流體阻力小，水錘消除機構(gòu)設(shè)計新穎，密封性能穩(wěn)定可靠、耐磨損、使用壽命長、運行平穩(wěn)、無震動、無噪音等特點。
微阻緩閉止回閥流程：
1、客戶如對產(chǎn)品有特殊要求，須在訂貨合同中提供以下說明：a)結(jié)構(gòu)長度b)連接形式c)公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸d)運用介質(zhì)及溫度、壓力范圍e)試驗、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及其他要求。
2、本廠可根據(jù)客戶特定要求配置各類驅(qū)動裝置。
3、如由客戶提供確定的閥門類型和型號時，客戶應(yīng)正確說明其型號的含義和要求，在供需雙方理解一致的條件下簽訂合同。
4、期貨、訂貨的客戶請先來電函詳細(xì)告訴所需的閥門型號、規(guī)格、數(shù)量以及交貨時間、地點、廠信息，開票資料，收貨地址。并先按總額的20%預(yù)定金或全額貨款及時匯入我廠賬戶，其余貨款待發(fā)貨前匯入，以便及時安排發(fā)貨。 
微阻緩閉止回閥注意事項：
1、根據(jù)使用場所、用途，且了解有關(guān)法規(guī)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、方針、許用認(rèn)可后既可選用適合各種要求的閥門；
2、確認(rèn)閥門的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、介質(zhì)溫度；
3、確定與管道相匹配的公稱通徑：DN(mm)、NPS(")；
4、確定與管道相連接方式：法蘭式、內(nèi)(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等；
5、確定閥門操作的驅(qū)動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、電磁動、電液動等；
6、確認(rèn)閥門的類型：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、疏水閥、減壓閥及其它特種閥；
7、確定閥門的使用形式：開關(guān)型、調(diào)節(jié)型、安全型等；
8、確定閥門殼體及內(nèi)件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等；
9、確定閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量；
10、確定閥門的防護(hù)涂層要求、包裝要求、運輸要求；
11、特殊需要的閥門還應(yīng)確定：結(jié)構(gòu)長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護(hù)等級、防爆性能等參數(shù)；
12、確定閥門的安裝位置及姿勢。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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