儲罐氮封閥選型及氮封閥管徑的選擇 化工儲罐氮封閥選型 儲罐氮封閥選型 化工氮封閥選型 一、之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹化工儲罐氮封閥選型氮封閥簡介： 在儲罐應用中，氮封閥是用來保護儲罐，防止在物料泵出時或儲罐氣體冷凝時造成的真空將儲罐抽癟。大多數(shù)氮封系統(tǒng)是由幾個控制閥組合而成，或由自力式調(diào)節(jié)閥代替。但我們的系列氮封閥并不是一個減壓控制閥，它是我們的專業(yè)工程師根據(jù)對儲運系統(tǒng)罐區(qū)的深入了解及多年的應用經(jīng)驗，專門為儲罐設計的氮封系統(tǒng)。儲罐氮封進氮閥結構與工作原理帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥（簡稱壓力閥）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥門后端壓力（B型）或前端壓力（K型）保持恒定。ZZYP-16BII主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8Mpa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的場合，ZZYP-16KII只用在泄氮裝置上,并且與供氮裝置配套使用。單獨使用時請用ZZVP閥代替。
1.氣體減壓 如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa時閥前面應加減壓閥)，閥后0.5-100Kpa。
2.氮封裝裝置
供氮和泄氮裝置上
□特點:
1.壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力、省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。
2.控制度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制度高的場合使用。
3.對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
4.反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來。
5.減壓比特別大，例如閥前0.8Mpa,閥后50mmH2O,壓差比達1600 ! 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥氮封裝置由氮封閥和泄氮閥兩部分組成。氮封閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH20，通過氮封裝置控制。
當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，泄氮閥自動關閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，氮封閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至氮封閥壓力設定值時自動關閉。
二、化工儲罐氮封閥選型氮封閥結構簡圖及組成 ZZDQ氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氧化及儲罐安全。
氮封閥是由ZZYVP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（這里簡稱供氮閥）和ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。
當罐內(nèi)壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮氣。供氮閥閥前壓力在2 .5Mpa 以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。
特點：氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行。在設定壓力范圍內(nèi)，如從100mm H20 需調(diào)整到50mm H20 ，可通過調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。泄氮閥的調(diào)整也是同理。
呼吸閥設定值調(diào)整：在上述設定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。 
氮封閥特點
◇ 無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
◇ 氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；
◇ 壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
◇ 采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
◇ 供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
◇ 為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
◇ 呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
供氮裝置工作原理：
供氮裝置結構如下圖所示，將設在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構（7）、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧（8）、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯（6）打開，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥（5）、節(jié)流閥（4）、進入主閥執(zhí)行機構（3）上、下膜室，打主開閥閥芯（2）、向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯（6）又由于主閥執(zhí)行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
1、供氮閥的結構簡圖及組成： 2、泄氮閥的結構簡圖及組成： 
三、氮封閥選型注意事項： 根據(jù)以上結構組圖可以看出，氮封閥的供氮和泄氮內(nèi)部中應用到較多橡膠材質(zhì)，故在選型設計時應詳細確定儲罐物料與橡膠材質(zhì)的性質(zhì)，提高氮封閥在實際安裝使用過程中的壽命和功能；貯罐的氮封有兩種形式均在正常運行，這兩種形式的氮氣的氮氣來源壓力均為氮氣鋼瓶來的氮氣，氮氣壓力很高，但氮氣管道較細，均沒有減壓閥，而直接進入自力式氮封閥，自力式氮封閥有自動調(diào)壓的功能，沒有必要再在前面設置減壓閥，貯罐的氮封壓力很低，我們控制在±500pa，對于貯槽的保護一種型式是通 過與自力式氮封閥配套的安裝在貯槽頂?shù)牡忾y來控制的，該氮封閥也是由自力式調(diào)節(jié)閥廠家提供的，氮封閥的作用是配合自力式調(diào)節(jié)閥工作起到安全的作用，在壓力過高時，如當貯罐的壓力在+500pa時，雖然氮封閥停止進入氮氣，但當貯罐繼續(xù)進入物料時，貯罐的壓力上升，則貯罐內(nèi)的物料通過氮封閥排出氣體，以維持貯罐內(nèi)的氣體的壓力維持不超過+500pa，使貯槽不超壓，我們是不設安全閥的，而是通過氮封閥控制的，當貯罐壓力將低于-500pa時，自力式調(diào)節(jié)閥 進入氮氣以使貯罐壓力不致過低。
我們還有一種形式則是自力式調(diào)節(jié)閥與帶雙水封的呼吸槽配套，貯罐壓力也是控制±500pa，工作原理基本同上，當壓力達 到+500pa時，貯罐內(nèi)的氣體沖破呼吸槽的水封，保持了貯罐內(nèi)的壓力不超過+500pa，當貯罐內(nèi)的壓力過低時，一方面自力式調(diào)節(jié)閥動作補充氮氣到貯 罐，以維持氮氣壓力不致過低，萬一自力式調(diào)節(jié)閥故障時，呼吸槽的另一個水封起了作用，外界氣體沖破另一水封進入貯罐，以維持貯罐壓力不致過低到 -500pa，避免了貯罐的吸弊，這種形式也沒有安全閥。上述的形式，即防止了貯罐的正壓可能帶來的超壓現(xiàn)象，也避免了貯罐負壓可能帶來的貯罐吸弊現(xiàn)象，確保了貯罐的安全。
故障分析及處理
(1)某大芳烴裝置開車初期，發(fā)現(xiàn)24臺氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導閥、主閥和兩個閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過擦拭，涂 潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。
(2)導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內(nèi)補充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。
(3)彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣。可以將彈簧拉長，增加其彈力。
(4)密封圈損壞。氣導閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
(5)控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題。結合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。 我公司根據(jù)現(xiàn)場工藝情況及多年配套經(jīng)驗，提供了多種有針對性的內(nèi)部材料可供選擇： 閥體材質(zhì)WCB、304、316、316L 內(nèi)件材質(zhì)304、316、316L 密封件材質(zhì)FKM(氟橡膠)、NBR(丁晴橡膠)、EPDM(乙丙橡膠)與本文相關的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |
