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                                閥門打壓測試

                       上海申弘閥門有限公司

閥門應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進行上密封試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。閥門打壓應(yīng)及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈，?16閥門試壓完畢后。還應(yīng)作好試驗記實。

閥門不作強度試驗，

 1一般情況下。但修補過后閥體和閥蓋或侵蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強度試驗。對于平安閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應(yīng)符合其仿單和有關(guān)規(guī)程的劃定。
2閥門裝置之彰應(yīng)作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%如分歧格應(yīng)100%檢查;中、高壓閥門應(yīng)100%檢查閥門裝置位置應(yīng)在輕易進行檢查的方向。

3試驗時。用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

4焊接連接形式的閥門。
5液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。不答應(yīng)急劇、溘然地增壓。

6試驗時壓力要逐漸增高。大口徑閥門試驗時間可相應(yīng)長一些。試驗過程中，

7強度試驗和密封性式驗繼續(xù)時間一般為2~3min重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5min小口徑閥門試驗時間可相應(yīng)短一些。如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不答應(yīng)閥體和閥蓋泛起冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，轉(zhuǎn)子泵一般閥門只進行一次，平安閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有劃定答應(yīng)滲漏的閥門，答應(yīng)有微量的滲漏現(xiàn)象;因為通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應(yīng)按有關(guān)劃定執(zhí)行。但應(yīng)作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。8節(jié)流閥不作封閉件密封性試驗。閥門封閉力只答應(yīng)一個人的正常體力來封閉;不得借助杠桿之類工具加力（除扭矩扳手外）當(dāng)手輪的直徑大于等到于320mm時，

9試壓中。答應(yīng)兩人共同封閉。上密封官合后，

10具有上密封的閥門應(yīng)掏出填料作密封性試驗。檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不答應(yīng)上密封處于密位置。試驗其密封性時應(yīng)用驅(qū)動裝置封閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置，

11凡具有驅(qū)動裝置的閥門。還應(yīng)進行用動封閉閥門的密封試驗。
主閥進行強度和密封性試驗;主閥封閉件打開時，

12強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥。也應(yīng)隨之開啟。應(yīng)用銅錘小扣閥體和閥蓋，

13鑄鐵閥門強度試驗時。檢查有否滲漏。除旋塞閥有劃定答應(yīng)密封面涂油外，

14閥門進行試驗時。其他閥門不答應(yīng)在密封面上涂油試驗。盲板對閥門的壓緊力不宜過大，

15閥門試壓時。以免閥門發(fā)生變形，影響試驗效果（鑄鐵閥門假如壓得過緊，還會破損）
1 閥門試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25×10－6（25ppm）。試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。
2 閥門的殼體試驗壓力應(yīng)為閥門在20℃時zui大允許工作壓力的1.5倍；密封試驗壓力應(yīng)為閥門在20℃時zui大允許工作壓力的1.1倍；當(dāng)閥門銘牌標示對zui大工作壓差或閥門配帶的操作機構(gòu)不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力應(yīng)為閥門銘牌標示的zui大工作壓差的1.1倍；閥門的上密封試驗壓力應(yīng)為閥門在20℃時zui大允許工作壓力的1.1倍；夾套閥門的夾套部分試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。
3 在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于5min。
4 閥門殼體壓力試驗應(yīng)以殼體填料無滲漏為合格。閥門密封試驗和上密封試驗應(yīng)以密封面不漏為合格。
5 檢驗數(shù)量：應(yīng)符合下列規(guī)定：
1) 用于GC1級管道和設(shè)計壓力大于或等于10MPa的C類流體管道的閥門，
5
應(yīng)進行100%檢驗。
2 ) 用于GC2級管道和設(shè)計壓力小于10MPa的所有C類流體管道的閥門，應(yīng)每個檢驗批抽查10%，且不得少于1個。
3) 用于GC3級管道和D類流體管道的閥門，應(yīng)每個檢驗批抽查5%，且不得少于1個。
6 檢驗方法：觀察檢查，檢查閥門試驗記錄，檢查水質(zhì)分析報告。
4.0.4 安全閥在安裝前應(yīng)進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，有特殊要求時還應(yīng)進行其他性能試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG ZF001和設(shè)計文件的規(guī)定。
檢驗數(shù)量：全部檢查。
檢驗方法：檢查安全閥校驗報告。
4.0.5 GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應(yīng)進行外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢測結(jié)果不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標準《承壓設(shè)備無損檢測 第4部分 磁粉檢測》JB/T 4730.4
和《承壓設(shè)備無損檢測 第5部分 滲透檢測》JB/T 4730.5規(guī)定的Ⅰ級。對檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷經(jīng)修磨清除后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計壁厚。
檢驗數(shù)量：每個檢驗批抽查5%，且不少于1個。
檢驗方法：檢查磁粉或滲透檢測報告，檢查測厚報告。與本文相關(guān)的論文有：礦山電動插板閥