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ZFQ全襯氟阻火呼吸閥在化工儲罐應(yīng)用案例
集阻火器與呼吸閥為一體,其新穎的結(jié)構(gòu)為。是石化儲罐的新型安全設(shè)備,其是阻火呼吸性能好,重量輕,使用方便。該產(chǎn)品適用于儲存內(nèi)點低于28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品,如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲罐使用。亦可作為阻火單呼或單吸閥。在襯氟襯里閥的生產(chǎn)中,材料的選擇是首要步驟。閥體通常采用金屬材料,如鑄鐵、碳鋼或不銹鋼,這些材料提供足夠的機械強度和耐久性。襯里層則使用氟塑料,常見的有聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯等。氟塑料的選擇取決于介質(zhì)的腐蝕性、溫度和壓力條件。例如,聚四氟乙烯具有廣泛的耐腐蝕性,適用于強酸和強堿環(huán)境,而聚全氟乙丙烯在高溫下表現(xiàn)更穩(wěn)定。生產(chǎn)前需對材料進行嚴(yán)格檢驗,確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),避免因材料缺陷影響閥門性能。
襯氟襯里閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計需考慮流體特性、操作條件和安裝環(huán)境。閥門類型包括球閥、蝶閥、截止閥等,每種類型有其特定的應(yīng)用場景。設(shè)計過程中,需計算閥門的流通能力、密封性能和壓力損失。襯里層的厚度和均勻性是關(guān)鍵因素,通常通過模壓或噴涂工藝實現(xiàn)。設(shè)計時還需注意閥門的連接方式,如法蘭連接或螺紋連接,以確保與管道系統(tǒng)的兼容性。操作機構(gòu)如手動、電動或氣動裝置的選擇也需根據(jù)實際需求確定。

生產(chǎn)流程主要包括閥體加工、襯里層制備、組裝和測試。閥體加工通過鑄造或鍛造工藝形成基本結(jié)構(gòu),然后進行機械加工,如車削、鉆孔和打磨,以達到精確尺寸。襯里層的制備需在閥體內(nèi)壁涂覆氟塑料,常見方法有模壓法、旋轉(zhuǎn)成型和噴涂法。模壓法是將氟塑料粉末放入閥體,通過加熱和壓力使其成型;旋轉(zhuǎn)成型適用于復(fù)雜形狀,通過旋轉(zhuǎn)閥體使材料均勻分布;噴涂法則通過專用設(shè)備將氟塑料溶液噴涂在閥體內(nèi)壁,再經(jīng)固化處理。這些工藝要求嚴(yán)格控制溫度、時間和壓力參數(shù),以確保襯里層的完整性和附著力。
組裝環(huán)節(jié)將閥體、閥桿、密封件等部件組合在一起。密封件通常采用氟橡膠或聚四氟乙烯材料,以增強耐腐蝕性。組裝過程中需注意各部件的配合精度,避免泄漏或卡滯。測試是生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),包括壓力測試、密封測試和操作測試。壓力測試檢查閥門在額定壓力下的強度,密封測試驗證閥門的密封性能,操作測試確保閥門開關(guān)靈活。所有測試需記錄數(shù)據(jù),對不合格產(chǎn)品進行返工或報廢處理。
質(zhì)量控制貫穿整個生產(chǎn)過程。從原材料入庫到成品出廠,每個環(huán)節(jié)都需進行檢驗。原材料檢驗包括化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測試;半成品檢驗關(guān)注尺寸精度和表面質(zhì)量;成品檢驗則通過測試驗證整體性能。質(zhì)量控制體系通常依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),如ISO9001,確保產(chǎn)品的一致性和可靠性。生產(chǎn)環(huán)境需保持清潔,避免污染物影響襯里層質(zhì)量。
襯氟襯里閥的應(yīng)用廣泛,主要用于化工、石油、制藥和電力等行業(yè)。在這些領(lǐng)域中,閥門需處理腐蝕性介質(zhì),如鹽酸、硫酸和有機溶劑。選擇合適的襯氟襯里閥可延長設(shè)備壽命,減少維護成本。用戶在選擇時需考慮介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力和流量參數(shù),以確保閥門匹配實際工況。安裝和維護也需遵循規(guī)范,例如定期檢查襯里層磨損情況,及時更換損壞部件。
盡管襯氟襯里閥具有諸多優(yōu)點,但在生產(chǎn)和使用中仍面臨一些挑戰(zhàn)。例如,氟塑料的加工難度較高,需專用設(shè)備和工藝;襯里層在高溫或高壓下可能發(fā)生變形或剝離;閥門的成本相對較高,可能影響用戶選擇。針對這些問題,生產(chǎn)商不斷優(yōu)化材料和工藝,例如開發(fā)新型氟塑料復(fù)合材料,提高耐溫和機械性能;改進襯里工藝,增強附著力均勻性。通過規(guī)模化生產(chǎn)和技術(shù)創(chuàng)新,降低生產(chǎn)成本,使產(chǎn)品更具競爭力。

ZFQ全襯氟阻火呼吸閥在化工儲罐應(yīng)用案例產(chǎn)品特點
1、殼體選用不銹鋼、鑄鋼和鋁合金,耐腐蝕性好;
2、閥盤采用四氟材料,耐低溫,防凍性能好;
3、結(jié)構(gòu)簡單,易檢修,安全方便。
4、性能符合石油工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn) SY7511-87 規(guī)定。

ZFQ全襯氟阻火呼吸閥在化工儲罐應(yīng)用案例工作原理
呼吸閥由壓力閥和真空閥組成,安裝于貨油艙透氣管上,能隨貨油艙內(nèi)油氣正負(fù)壓變化而自動啟閉,使貨油艙內(nèi)外氣壓差保持在允許值范圍內(nèi)。當(dāng)罐內(nèi)介質(zhì)的壓力在呼吸閥的控制操作壓力范圍之內(nèi)時,呼吸閥不工作,保持油罐的密閉性;當(dāng)往罐內(nèi)補充介質(zhì),使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力升高,到呼吸閥的操作正壓時,壓力閥被頂開,氣體從呼吸閥呼出口逸出,使罐內(nèi)壓力不在繼續(xù)增高;罐外的大氣將頂開呼吸閥的負(fù)壓閥盤。
ZFQ全襯氟阻火呼吸閥在化工儲罐應(yīng)用案例產(chǎn)品作用
ZFQ-1不銹鋼阻火呼吸閥安裝在儲罐頂部,是解決罐內(nèi)正壓,負(fù)壓的氣體,使罐內(nèi)的液體進出沒有受到阻礙,當(dāng)外液體輸入罐內(nèi)時有大量的氣體往外呼(稱正壓)。如罐內(nèi)液體往外輸出時罐內(nèi)必須從外空氣吸進罐內(nèi)(稱負(fù)壓)。如停止工作時呼吸閥自動關(guān)閉不會把罐內(nèi)液氣往外泄漏,使罐內(nèi)的液體質(zhì)量得到了有利的保障。
ZFQ全襯氟阻火呼吸閥在化工儲罐應(yīng)用案例適用范圍
ZFQ-1不銹鋼阻火呼吸閥適用于儲存閃點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品,如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲罐。全天候呼吸閥可與ZGB波紋阻火器配套使用。

ZFQ全襯氟阻火呼吸閥在化工儲罐應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 呼吸閥 | 襯氟呼吸閥GFQ-16C/F46密封面:RF螺絲孔中心距125MM 4個螺絲孔,螺絲孔大小18MM 正壓開啟壓力:2 KPA負(fù)壓開啟壓力:-298PA介質(zhì):鹽酸 | 臺 | 1 |
操作壓力
| 壓力 | 等級 | |||
| A | B | C | D | |
| 呼出壓力 | +355Pa(36mmH20) | +980Pa(100mmH20) | +1765Pa(180mmH20) | 特殊指定 |
| 吸入壓力 | -295Pa(30mmH20) | -295Pa(30mmH20) | -392Pa(40mmH20) | 特殊指定 |
通氣量表
| 代號 | 規(guī)格mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| 壓力等級Pa | 通氣量m3/h | ||||||
| A | +335 | 25 | 60 | 90 | 190 | 340 | 550 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| B | +980 | 30 | 70 | 100 | 200 | 380 | 600 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| C | +1765 | 40 | 95 | 140 | 280 | 500 | 800 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| 標(biāo)準(zhǔn)允許泄漏量m3/h | ≤0.04 | ≤0.4 | |||||
材料代號
| 代號 | 材料 | ||||||
| Ⅰ | ZALSi7Mg | 鑄鋁合金 | 鋁合金 | 1Cr13 | 304 | 聚四氟乙烯 | 油品 |
| Ⅱ | CS | 碳鋼 | 304 | 304 | 304 | 聚四氟乙烯 | 油品、化工品 |
| Ⅲ | OCr18Ni9 | SS304 | 304 | 304 | 304 | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
| Ⅳ | 00Cr19Ni11 | SS304L | 304L | 304L | 304L | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
| Ⅴ | 0Cr17Ni12Mo2 | SS316 | 316 | 316 | 316 | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
| Ⅵ | 00Cr17Ni14Mo2 | SS316L | 316L | 316L | 316L | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
主要零部件
| 閥體材料 | WCB、304、316、鋁合金 |
| 正壓閥盤材料 | 304、316、鋁合金 |
| 負(fù)壓閥盤材料 | 304、316、四氟PTFE |
| 環(huán)境溫度 ℃ | -30~60 |
外形結(jié)構(gòu)圖

ZFQ全襯氟阻火呼吸閥在化工儲罐應(yīng)用案例主要外形尺寸
| 通徑 | 型號 | H | L | D | D1 | D2 |
| DN50 | ZFQ-50 | 205 | 160 | Φ140 | Φ110 | Φ90 |
| DN80 | ZFQ-80 | 250 | 205 | Φ185 | Φ150 | Φ125 |
| DN100 | ZFQ-100 | 270 | 225 | Φ205 | Φ170 | Φ145 |
| DN150 | ZFQ-150 | 320 | 295 | Φ260 | Φ200 | Φ200 |
| DN200 | ZFQ-200 | 340 | 330 | Φ315 | Φ225 | Φ225 |
| DN250 | ZFQ-250 | 768 | 666 | Φ370 | Φ310 | Φ310 |
| DN300 | ZFQ-300 | 840 | 704 | Φ435 | Φ395 | Φ362 |
ZFQ全襯氟阻火呼吸閥在化工儲罐應(yīng)用案例使用說明
1、呼吸閥應(yīng)安裝在儲罐氣源的最高點,以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐,呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi),對于罐頂需設(shè)隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近;
2、當(dāng)需要安裝兩個呼吸閥時,它們與罐頂中心應(yīng)對稱布置;
3、若呼吸閥用在氮封罐上,則氮氣供氣管的接管位置應(yīng)遠(yuǎn)離呼吸閥接口,并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約 200mm ,這樣氮氣進罐后不直接排出,達到氮封的目的。
ZFQ全襯氟阻火呼吸閥在化工儲罐應(yīng)用案例維護保養(yǎng)
為了呼吸閥使用安全,應(yīng)在3-6個月內(nèi)定期將波紋阻火層拆下,清洗干凈,保證阻火層上每個孔暢通,防止堵塞,確保安全正常使用。定期檢查通風(fēng)氣正、負(fù)閥盤動作是否靈活,導(dǎo)桿及閥盤接觸密封面有無損壞,如有損壞應(yīng)立即調(diào)換。在檢查維護重新安裝時,應(yīng)保證閥內(nèi)各結(jié)合面嚴(yán)密配合,閥盤升降靈活。新閥啟用時,應(yīng)安裝前清除閥盤間的防震物,否則呼吸閥將失靈。襯氟呼吸閥內(nèi)部采用襯PO,具有通風(fēng)量大,密封性能好,泄漏量小,耐腐蝕等特點。用于安裝原油、汽油、煤油、輕柴油、芳烴等固定頂式儲罐上的主要安全設(shè)備,是起蒸發(fā)損耗與保護儲罐在受超壓或 真空時免遭破壞的作用。

襯氟呼吸閥的使用說明書
襯氟呼吸閥安裝在儲罐頂部,是解決罐內(nèi)正壓,負(fù)壓的氣體,使罐內(nèi)的液體進出沒有受到阻礙,當(dāng)外液體輸入罐內(nèi)時有大量的氣體往外呼(稱正壓)。如罐內(nèi)液體往外輸出時罐內(nèi)必須從外空氣吸進罐內(nèi)(稱負(fù)壓)。如停止工作時呼吸閥自動關(guān)閉不會把罐內(nèi)液氣往外泄漏,使罐內(nèi)的液體質(zhì)量得到了有利的保障。
襯氟呼吸閥的維護
為了襯里防爆阻火呼吸閥HXF使用安全,在使用前先檢查導(dǎo)桿和閥盤是否靈活。
襯里防爆阻火呼吸閥HXF要定期( 6 個月內(nèi))檢查通氣口正、負(fù)閥盤是否靈活,閥盤接觸面有無損壞,如有損壞應(yīng)立即檢修。檢修完畢后,一切正常可重新使用。

襯氟呼吸閥的安裝說明書
1.拆除包裝,閱讀產(chǎn)品說明這點至關(guān)重要。
2.吊裝呼吸閥時,應(yīng)選用適當(dāng)?shù)钠鸬豕ぞ撸悦鈸p傷呼閥閥盤保護帽。
3.檢查罐或水箱上的管法蘭的同軸度和垂直度,這對壓力真空泄放閥(呼吸閥)的正常使用至關(guān)重要。
4.檢查罐或水箱上的管法蘭的水線表面。它必須是干凈的,沒有劃傷,腐蝕,工具痕跡,并且平坦。
5.拆下法蘭端口保護蓋和其它包裝材料。
6.檢查墊片;確保該材料是適合于應(yīng)用。
7.使用螺栓圓把墊圈置于中心。
