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011. 石化儲罐氮封閥技術參數儲罐氮封技術概述

儲罐氮封技術通過注入氮氣來維持恒定的壓力，有效減少物料與空氣的接觸，防止氧化、變質等不良反應的發生。這一技術在化工、石油、制藥等多個行業中得到了廣泛應用。自力式氮封閥裝置調節閥，供氮閥，泄氮閥，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經指揮器閥芯的介質壓力和流量，使閥門后端壓力保持恒定的調節閥。進口自力式氮封閥壓力設定在指揮器上的彈簧上實現，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節閥精度要高;一般用于儲罐氮封系統;調節和穩定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa (100pa，0.1kp)運行過程中壓力可以連續調節,特別適合是控制微壓場合的工況。 氮封閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置?，F已廣泛用于連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。該閥控制精度高，比一般直接操作型調壓閥高一倍左右。減壓比大，反應靈敏，極小的壓力或極小的壓力變化都可以感知出來，對同一臺閥而言，調節范圍比普通自力式調節閥廣，壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態下連續設定。

儲罐氮封技術是一項廣泛應用于化工、石油、制藥等多個行業的技術。通過向儲罐內部注入氮氣來維持恒定的壓力，防止物料與空氣接觸，從而減少物料氧化、變質的風險。

▍ 石化儲罐氮封閥技術參數技術應用與效果

儲罐氮封技術通過注入氮氣來維持恒定的壓力，防止物料與空氣接觸，從而減少了物料氧化、變質的風險。

022. 石化儲罐氮封閥技術參數氮封技術優勢

2.1 ▍ 防止氧化與變質

通過注入氮氣，可以有效地置換儲罐內的氧氣，從而防止存儲的物料（如化學品、油品、食品原料等）與氧氣發生接觸。由于氮氣是惰性氣體，它能夠避免物料發生氧化反應，進而確保其品質不受影響或發生分解。同時，在無氧的環境下，需氧細菌和霉菌的繁殖將得到抑制，進而延長易腐物料（如食用油、生物制品等）的儲存時間。

2.2 ▍ 降低揮發與蒸發損耗

通過氮氣的覆蓋，可以有效地減少揮發性物質，例如溶劑和輕質油的蒸發速度。這不僅降低了物料的損失，還有助于減少環境污染。同時，當儲罐內的物料因溫度變化而發生體積膨脹或收縮時，氮氣層會通過壓力調節閥進行自動補充或排放，從而維持罐內的微正壓（通常在0.2至1.5千帕之間），進而防止空氣滲入或物料蒸氣外泄。

2.3 ▍ 增強安全性

通過氮封技術，可以顯著降低罐內氧氣的濃度，從而將易燃易爆物料（例如苯類、丙酮、液化氣等）的爆炸風險降至。通常，氮封技術可以將罐內氧氣濃度控制在燃燒極限以下，即低于5%，以此避免形成可能引發爆炸的混合氣體。此外，氮氣環境還能有效減少罐內氣體的流動摩擦，進而降低因靜電火花引發火災的風險。

2.4 ▍ 保護設備與工藝

通過隔絕氧氣和濕氣，氮封技術能夠顯著減少儲罐內壁及管道的腐蝕，這對于存儲酸性或吸濕性物料尤為關鍵。同時，在連續生產流程中，如反應釜進料，氮封技術能夠維持儲罐壓力的穩定，從而確保物料輸送的均勻性和可控性。

033. 石化儲罐氮封閥技術參數氮封系統組成

氮封系統的組成包括氮氣供應源（采用液氮儲罐或制氮機，確保提供純度不低于99.5%的氮氣），壓力控制閥（通過自立式調節閥或電磁閥，根據罐內壓力自動調節氮氣補給量），呼吸閥（通氣閥）（在儲罐壓力異常時，自動釋放或吸入氮氣，保障儲罐結構安全），以及監測儀表（配備壓力表、氧含量分析儀等，實時監控系統運行狀態）。

壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經減壓閥(5)，節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。 泄氮裝置該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

044. 石化儲罐氮封閥技術參數適用場景與注意事項

該技術適用易燃易爆液體如汽油、乙醇、丙酮，易氧化物料如食用油、醫藥中間體、樹脂，以及高純度化學品如電子級溶劑、精密試劑的存儲場景。在應用氮封技術時，需注意氮氣純度的選擇，根據物料特性進行調整。同時，還需權衡經濟性，通過優化壓力設定值和使用高效制氮設備來降低運營成本。此外，系統維護也不可忽視，定期檢查閥門密封性和過濾器堵塞情況，以確保氮氣供應的穩定性和安全性。

自力式供氮閥是一種常用的氣動控制元件，廣泛應用于工業生產中的氣體控制系統。它通過調節閥門的開度來控制氣體的流量和壓力，具有結構簡單、可靠性高、節能環保、適用范圍廣、操作方便等特點。

自力式供氮閥的工作原理是基于氣體的壓力差，當氣體壓力超過設定值時，閥門會自動關閉，防止氣體過壓；當氣體壓力低于設定值時，閥門會自動打開，補充氣體，保持系統的正常工作。它通過氣動控制來實現開關的控制，具有快速響應、穩定可靠的特點。

自力式供氮閥的標準主要包括運行壓力范圍、溫度范圍、材料、連接方式和控制方式等方面。根據不同的工況和需求，可以選擇合適的自力式供氮閥。

總之，自力式供氮閥是一種重要的氣動控制元件，具有廣泛的應用領域和的性能特點。在工業生產中，合理選擇和使用自力式供氮閥，能夠提高生產效率，保證產品質量，實現節能減排的目標。

石化儲罐氮封閥技術參數安裝、維護與調試

1、石化儲罐氮封閥技術參數安裝

（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏 與精度測試。

（2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能 正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要 注意同軸度。

（3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接 承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞， 閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。

（6） 為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥。

注意：根據現場安裝經驗，氮封閥在安裝時，應先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆?？▔拈y門內部件，而影響正常使用。

（7） 罐頂安裝時，若不具備安裝支撐氮封系統裝置重量條件的情況下，可不設計或少設計安裝 截止閥等輔助型開關閥門。以減輕罐頂安裝重量。（若安裝條件允許或必須設有應急措施 的工況，請務必按國家標準管路設計安裝施工）氮封系統裝置罐頂安裝示意圖，見下圖

（8） 地面安裝，在不考慮承重的地面安裝方式中，可將管路設計的更標準化。旁通可在氮封系統 裝置故障時，人工應急操作使用。關閉帶指揮器自力式調節閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖，見以下

（9） 內襯式氮封系統裝置安裝，內襯氮封閥屬微壓式壓力調節閥，閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道應設計一級減壓閥（帶指揮器自力式調節閥），一級減壓閥不屬于微壓調節 閥，控制壓力一般遠大于罐內壓力，不存在罐內壓力倒流現象，故無需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內襯式氮封系統裝置。內襯式氮封系統裝置安裝方式示意圖，見以下

2、石化儲罐氮封閥技術參數 維護：

（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了 解其性質，在選用相應的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。

（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6） 易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預 示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。

（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出 廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

3、 石化儲罐氮封閥技術參數調試

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手 調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力 表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。