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FL41H化工反應(yīng)釜下展式放料閥應(yīng)用案例
反應(yīng)釜放料閥是反應(yīng)釜中的關(guān)鍵組件，用于控制和調(diào)節(jié)物料的放出。當(dāng)需要更換反應(yīng)釜放料閥時，需注意一些關(guān)鍵事項以確保更換過程的順利進行。本文將介紹反應(yīng)釜放料閥更換的注意事項。根據(jù)實際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時，采取短行程閥瓣的設(shè)計。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式，例如，手動，氣動(彈簧復(fù)位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪)，電動，液動，齒輪等。
FL41H化工反應(yīng)釜下展式放料閥應(yīng)用案例產(chǎn)品工作原理
放料閥的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關(guān),往左邊轉(zhuǎn)為開,主要用于反應(yīng)器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除介質(zhì)常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結(jié)果設(shè)計為平底，閥體為Y型，并提供下降工作方式的閥瓣。其閥瓣為往下關(guān)閉，故叫下展式放料閥。放料閥下展式產(chǎn)品，材質(zhì)分別有碳鋼和不銹鋼，公稱壓力0.6-2.5MPA，適用溫度-20℃-425℃。適用介質(zhì): 酸類、腐蝕性介質(zhì)及水，油等非腐蝕性介質(zhì)。閥門口徑 DN25-DN300。FL41H下展式放料閥連接方式:法蘭。傳動方式: 手動、氣動。
FL41H化工反應(yīng)釜下展式放料閥應(yīng)用案例
品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
放料閥 | 手動下展式放料閥 FL41H-16RL 配置： ① 放料閥入口法蘭尺寸PN16 DN65 螺孔中心距Φ145mm 8個螺孔，螺孔Φ18mm ② 放料閥出口法蘭尺寸PN16 DN50 螺孔中心距Φ125mm 4個螺孔，螺孔Φ18mm ③ 法蘭標(biāo)準(zhǔn)HG20592 | 套 | 1 |
二、上展式放料閥,下展式放料閥 主要技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品型號 | FL41H |
|---|---|
| 工作壓力 | 1.6Mpa |
| 公稱通徑 | DN25-200 |
| 壓力等級 | PN1.6-4.0MPa |
| 閥門材質(zhì) | 碳鋼、不銹鋼 |
| 工作介質(zhì) | 水， 油液體， 酸堿等 |
| 工作溫度 | 碳鋼≤175℃，不銹鋼≤320℃ |
三、上展式放料閥,下展式放料閥 主要連接尺寸
FL41H化工反應(yīng)釜下展式放料閥應(yīng)用案例上展式放料閥連接尺寸
| 公稱通徑DN | 上法蘭 | 上法蘭 | 下法蘭 | 密封座 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | |
| 25 | 115 | 80 | 115 | 85 | - | - |
| 32 | 135 | 100 | 135 | 100 | - | - |
| 40 | 145 | 110 | 145 | 110 | 80 | 60 |
| 50 | 165 | 125 | 160 | 125 | 85 | 70 |
| 65 | 180 | 145 | 180 | 145 | 130 | 85 |
| 80 | 195 | 160 | 195 | 160 | 135 | 95 |
| 100 | 215 | 180 | 215 | 180 | 160 | 130 |
| 125 | 245 | 210 | 245 | 210 | 160 | 140 |
| 150 | 280 | 240 | 280 | 240 | 185 | 165 |
| 200 | 335 | 295 | 335 | 295 | / | / |
FL41H化工反應(yīng)釜下展式放料閥應(yīng)用案例下展式放料閥連接尺寸
| DN | 上法蘭 | 上法蘭 | 下法蘭 | 密封座 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | |
| 25 | 115 | 85 | 135 | 100 | 70 | 40 |
| 32 | 135 | 100 | 145 | 110 | 75 | 55 |
| 40 | 145 | 110 | 160 | 125 | 100 | 65 |
| 50 | 165 | 125 | 180 | 145 | 85 | 70 |
| 65 | 180 | 145 | 195 | 160 | 135 | 90 |
| 80 | 195 | 160 | 215 | 180 | 155 | 130 |
| 100 | 215 | 180 | 245 | 210 | 195 | 135 |
| 125 | 245 | 210 | 280 | 245 | 180 | 145 |
| 150 | 280 | 240 | 335 | 295 | 210 | 185 |
| 200 | 335 | 295 | 405 | 355 | / | / |
安全操作：在更換反應(yīng)釜放料閥之前，首先要確保采取適當(dāng)?shù)陌踩胧嚅_電源并確保反應(yīng)釜內(nèi)沒有高溫、高壓或有害物質(zhì)。佩戴個人防護設(shè)備，如手套、護目鏡和防護服，以防止意外傷害。
閥門類型和規(guī)格匹配：在選擇更換用的放料閥之前，需要了解原始放料閥的類型和規(guī)格。確保選購的放料閥與反應(yīng)釜的型號和要求相匹配，包括閥門口徑、材質(zhì)和耐壓能力等。這樣可以確保更換后的放料閥能夠正確適應(yīng)反應(yīng)釜的操作需求。
清潔和準(zhǔn)備工作：在開始更換放料閥之前，必須清潔反應(yīng)釜的內(nèi)部。清除反應(yīng)釜內(nèi)的殘留物和沉積物，并確保沒有任何異物。此外，準(zhǔn)備好所需的工具和替換部件，以便更換過程的順利進行。
拆卸和安裝：拆卸原放料閥時，按照制造商的說明書或建議進行操作。注意閥門連接螺栓和緊固件的位置，以便將來安裝新放料閥時能夠正確安裝。在安裝新的放料閥時，確保所有連接部件緊固牢固，并根據(jù)要求進行密封。
測試和調(diào)試：更換放料閥后，必須進行測試和調(diào)試以確保其正常工作。檢查放料閥的操作是否靈活，閥門是否能夠打開和關(guān)閉，并檢查是否存在泄漏問題。如果發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)及時進行調(diào)整或修理。
記錄和維護：完成放料閥更換后，應(yīng)進行詳細(xì)記錄，包括更換日期、更換的閥門型號和維護人員等信息。此外，制定定期維護計劃，包括清潔、潤滑和檢查放料閥的運行狀況，以確保其長期穩(wěn)定的工作性能。
結(jié)論：更換反應(yīng)釜放料閥是維護和保養(yǎng)反應(yīng)釜的重要步驟。通過注意安全操作、選擇適當(dāng)?shù)拈y門類型和規(guī)格、進行清潔和準(zhǔn)備工作、正確拆卸和安裝、測試和調(diào)試以及記錄和維護，可以確保更換過程的順利進行，并保證新放料閥的正常運行。合理的維護保養(yǎng)計劃可以延長放料閥的使用壽命，確保反應(yīng)釜的安全和高效運行。
