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遠程控制智能電動蒸汽調節減壓閥應用案例

智能電動調節閥具有自動化控制和數顯一體化顯示，可手動、自動設定切換，傻瓜式“向導"設置功能、遠程控制更簡單、方便、安全、可靠！設計的電控壓力控制系統，是由電動調節閥、壓力變送器、壓力調節儀組成，可以完成現代工業過程中對管道壓力的全自動控制。具有安裝方便、響應快、控制精度高、整定方便、性能可靠等特點。廣泛適用于化工、食品、生物醫藥、環保、冶金、給排水、造紙、電力等行業。

使用范圍: 壓力控制系統，已在蒸汽管道、天然氣管道上控制壓力上得到了廣泛的使用。在工廠生產制造改裝自動壓力控制系統上取得了重要的突破，形成了一套智能化、專業化的控制系統。以氣體或液體管道或容器中的壓力作為被控制量的反饋控制系統。在許多生產過程中，保持恒定的壓力或一定的真空度常是正常生產的必要條件。很多化學反應需要在恒壓下進行，為保持流量不變也常需要控制主壓力源的壓力恒定。根據不同應用場合，壓力控制可采用不同的方式。當控制性能要求不高時，可采用比較簡單的控制裝置，如壓力調節閥等。對性能要求較高或生產過程比較復雜，宜采用壓力控制系統。壓力控制系統的結構是閉環的，由壓力傳感器、壓力控制器和調節閥組成。

1.1 遠程控制智能電動蒸汽調節減壓閥應用案例

 數顯式智能電動調節閥融合了當今流行的先單片微處理系統設計的新一代控制器。具有性能可靠、功能完善、適用性強、調測簡單、操作方便等特點。適用于4-20mA電流控制閥門的場所。

1.2 智能電動調節閥是一種在自控調節系統中，以220V交流電源為動力，直接接受來自控制調節系統發出的0~20mA,0-10mA,或1~5VDC,0-10VDC模擬信號，驅動調節閥進行閥位定位，以百分比顯示閥位要求開度和實際開度，并把閥位實際開度以同樣的模擬信號反饋給自控調節系統。是目前應用日益廣泛的一種智能型調節閥。 設計基礎的多功能獨立指示操作儀表，操作臺安裝式。可于配合單回路可編程序調節器，工業過程控制計算機系統等，完成對執行機構的直接操作與自動調節系統的跟蹤、無擾動切換。

型電子式，是工控系統中應用多的一種。該閥由低流阻直通單座閥配電子式381L系列、國產QS系列、DKZ系列等直行程電動執行機構組成。電動執行機構內有伺服放大器，無需另配用伺服放大器，有輸入控制信號（4-20mADC或1-5VDC）及單相電源即可控制運轉，實現對壓力、流量、溫度、液位等參數的調節。直行程電動執行機構和低流阻直通單座閥組成。(也可配其它品牌直行程執行機構)。電動執行機構為電子式一體化結構，內有伺服放大器,輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)及電源即可控制閥門開度,達到對壓力、流量、液位、溫度等工參數的調節。具有動作靈敏、連線簡單、流量大、體積小、調節精度高等特點。控制精度和性能比DKZ型有明顯提高。

套筒閥具有穩定性好，不易產生震動，噪音低，對溫度敏感等特點，單密封型適用于泄漏要求較嚴，壓差不大的干凈介質場合。雙密封型適用于泄漏要求不嚴，壓差較大的干凈介質場合。小孔節流型，可作低噪音閥使用。廣泛應用于電力、冶金、化工、石油、環保、輕工、設備等行業。

■遠程控制智能電動蒸汽調節減壓閥應用案例主要零部件材質

閥體、閥蓋：WCB(ZG230—450)、CF8(ZG1Cr18Ni9Ti)、CF8M(0Cr17Ni12Mo2)、

閥芯：1Cr18Ni9Ti、司鈦萊合金堆焊、增強聚四氟乙烯

填料：聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管

推桿、襯套：2Cr13

密封墊片：橡膠石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨纏繞墊片

閥桿：304、316、326L、17-4PH

■遠程控制智能電動蒸汽調節減壓閥應用案例主要技術參數

注：可為用戶提供ANSI、JPI、JPI等國處法蘭標準的產品，其法蘭距按用戶需要確定。

■遠程控制智能電動蒸汽調節減壓閥應用案例執行機構參數

■遠程控制智能電動蒸汽調節減壓閥應用案例性能指標

型電子式只有一個閥座和一個閥芯，具有結構緊湊、關閉性能好、泄漏量小、流量特性準確、可調比大的特點，且該閥含有內置式電子控制器模塊的一體化結構，可免去配用伺服放大器的麻煩。是電站、冶金、石油等各工業部門所必須的自動化儀表單元，具有通用性。本模擬器可輸出4-20mA電流信號，并備有雙針指示表頭及狀態指示燈，下針指示閥位信號，上針指示操作輸出。當與執行機構和調節器連接時，可構成一個顯示操作系統，并可在系統中完成“自動"與“手動"狀態的顯示與操作、自動雙向無平衡無擾動跟蹤與切換，以及由外部控制開關信號對本操作器實施“自動"＝“手動"的自動切換及增減負荷等機能。本模擬器主要用于配合氣功執行機構。由于在電路中采用了高保持性能的兩速軟手操輸出，操作方便。因此本儀表也可作為電流源、給定、遙控等單元儀表使用。一定要注意！這篇文章教你如何正確調試減壓閥，讓你的工作更輕松！減壓閥是工業生產中的一種設備，它可以將高壓氣體或液體降低到需要的壓力，設備正常運行。

但是，如果減壓閥調試不當，會導致設備故障或者生產安全事故，給企業帶來不可估量的損失。因此，減壓閥調試謹慎操作，下面就為大家介紹正確的減壓閥調試方法。

減壓閥調試前對設備進行檢查。檢查設備是否完好無損，連接是否緊密，安裝是否正確，并檢查減壓閥的壓力范圍和調節范圍是否匹配。只有設備完好無損，才能進入減壓閥調試階段。接下來，進行減壓閥調試的具體步驟如下：

步驟一：調整減壓閥的調壓范圍。將減壓閥的調壓范圍調整到需要的壓力范圍內，以確保減壓閥輸出的壓力值符合設備要求。

步驟二：調整減壓閥的輸出壓力。將減壓閥的輸出壓力調整到設備需要的壓力值。調整時，一般需根據設備的壓力要求，逐步調整減壓閥的壓力，直到壓力到達設備所需的范圍為止。

步驟三：監測減壓閥的輸出壓力。在調整減壓閥輸出壓力后，進行監測，確保減壓閥輸出的壓力穩定，并且在設備運行過程中不會出現波動，以設備的正常運行。

步驟四：記錄減壓閥的調試結果。在調試結束后，一定要記錄減壓閥的調試結果，以便之后的維護和維修。記錄內容包括：調壓范圍、輸出壓力、調試時間等。

總之，減壓閥調試是一個需要細心和謹慎的工作。在進行調試之前，對設備進行檢查，確保設備完好無損。在調試過程中，按照正確的步驟進行，確保減壓閥輸出的壓力穩定，并且在設備運行過程中不會出現波動。調試結束后，一定要記錄調試結果，以便之后的維護和維修。只有這樣，才能設備能夠正常運行，為企業創造更大的價值。