上海申弘閥門(mén)有限公司
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Y63H高溫高壓鍛造焊接式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例
用鋼錠鍛造鍛件，就必須考慮鍛造比，閥體鍛坯基本鍛造過(guò)程分為鍛比控制和鍛坯成形。根據(jù)鍛造設(shè)備的鍛造能力及鍛件材質(zhì)尺寸選取6t電液錘，加熱設(shè)備選取天然氣爐，鍛件材料始鍛溫度為1180℃，終鍛溫度為850℃，鍛后冷卻方式為坑冷。蒸汽減壓閥工作原理，蒸汽減壓閥是經(jīng)過(guò)啟閉件的節(jié)省，將進(jìn)口壓力減至某一需求的出口壓力，并使出口壓力堅(jiān)持安穩(wěn)。蒸汽減壓閥出廠(chǎng)時(shí)，調(diào)理繃簧處于未緊縮狀況，此刻主閥瓣和付閥瓣處于封閉狀況，使用時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)理螺釘，緊縮調(diào)理繃簧，使膜瓣移頂開(kāi)付閥瓣，介質(zhì)由a孔經(jīng)過(guò)付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的效果下，向下移動(dòng)推進(jìn)主閥瓣離開(kāi)主閥座，使介質(zhì)流向閥后。一起由c孔進(jìn)入膜片下方，當(dāng)閥后壓力超越調(diào)定壓力時(shí)，推進(jìn)膜片上移緊縮調(diào)理繃簧，付閥瓣隨之向封閉方向移動(dòng)，使流入活塞上方的介質(zhì)減小，壓力也隨之下降，此刻的主閥瓣在主閥瓣繃簧力的推進(jìn)上下移，使主閥瓣與主閥座的空隙減小，介質(zhì)流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡，反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí)，主閥瓣與主閥座的空隙加大，介質(zhì)流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之增高到達(dá)新的平衡。
蒸汽減壓閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平裝置。蒸汽減壓閥是氣動(dòng)調(diào)理閥的一個(gè)配件之一，主要效果是將氣源的壓力減壓并安穩(wěn)到一個(gè)定值，以便于調(diào)理閥可以獲得安穩(wěn)的氣源動(dòng)力用于調(diào)理操控。
蒸汽減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行操控。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測(cè)到閥門(mén)壓力指示升高時(shí)，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度減小;當(dāng)檢測(cè)到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度加大，以滿(mǎn)意操控要求。
蒸汽減壓閥——該閥門(mén)的減壓比有必要在一定程度上高于體系值;即使在較大或許較小流量時(shí)它也應(yīng)該可以對(duì)正效果或許反效果操控信號(hào)做出響應(yīng)。這些閥門(mén)應(yīng)該針對(duì)有用操控規(guī)模選擇，即較大流量的20%到80%。正常為等比型或許具有等比特性。這些類(lèi)型的閥門(mén)自身具有份額操控所要求的較好流量特性及流量規(guī)模。
蒸汽減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上，經(jīng)過(guò)調(diào)理使進(jìn)口壓力下降至某一需求的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力與流量有變化時(shí)，靠介質(zhì)自身的能量自動(dòng)堅(jiān)持出口壓力在一定規(guī)模內(nèi)，但進(jìn)口壓力和出口壓力之差有必要≥0.2MPA/CM
| 序 號(hào) | 標(biāo)的 名稱(chēng) | 規(guī)格 型號(hào) | 材質(zhì) | 單位 | 數(shù) 量 | 含稅 單價(jià) | 含稅 總價(jià) | 交貨 時(shí)間 |
| 1 | 減壓閥 | Y63H-160C DN65 | 閥體鍛造/內(nèi)件鉻鉬鋼 | 臺(tái) | 1 | |||
| 備注 |
| |||||||
Y63H高溫高壓鍛造焊接式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例鍛造閥體工藝方案
由于該鍛件形狀復(fù)雜，整體鍛造難度大，根據(jù)該零件的特點(diǎn)，我公司工藝人員對(duì)其成形可行性進(jìn)行了分析，結(jié)合我公司的實(shí)際生產(chǎn)情況，研究制定出三種閥體鍛造成形工藝方案。Y63Y高溫高壓蒸汽減壓閥（溫度調(diào)節(jié)閥）適用于蒸汽管路上。通過(guò)減壓閥的調(diào)節(jié)，可使進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力或流量變動(dòng)時(shí)，減壓閥依靠介質(zhì)本身的能量可自動(dòng)保持出口壓力在小范圍內(nèi)波動(dòng)。
Y63H高溫高壓鍛造焊接式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例性能：
高溫高壓蒸汽減壓閥適用于蒸汽介質(zhì)管路上，通過(guò)調(diào)節(jié)使進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力與流量有變化時(shí)，靠介質(zhì)本身的能量自動(dòng)保持出口壓力在一定范圍內(nèi)，但進(jìn)口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM
Y63H高溫高壓鍛造焊接式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)及性能
| 閥體形式 | 直通鍛造閥體 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 公稱(chēng)通徑 | DN15～300mm | ||||
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | ANSI、JIS、DIN、GB、JB (特殊可按用戶(hù)提供) | ||||
| 連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(BW SW) | ||||
| 公稱(chēng)壓力(MPa) | 11.0 | 15.0 | 26.0 | 42.0 | |
| 殼體試驗(yàn)壓力(Mpa) | 16.5 | 22.5 | 39.0 | 63.0 | |
| 密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 12.1 | 16.5 | 28.6 | 46.2 | |
| .高進(jìn)口壓力(Mpa) | <11.0 | <15.0 | <26.0 | <42.0 | |
| 壓力特性偏差(Mpa)△P2P1 | GB12246-1989 | ||||
| 流量特性偏差(Mpa)△P2G2 | GB12246-1989 | ||||
| 滲透量 | X/F(橡膠/聚四氟乙稀)：O滲漏 Y(硬密封)：按GB12245-1989 | ||||
Y63H高溫高壓鍛造焊接式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例主要零件材料
| 底蓋 | 碳鋼 | 不銹鋼 |
|---|---|---|
| 閥體 | 碳鋼 | 不銹鋼 |
| 彈簧 | 65Mn | |
| 閥瓣 | 2Cr13/304 | 304 |
| 閥座/閥桿 | 2Cr13/304 | 304 |
| 導(dǎo)向套 | 2Cr13/304 | 304 |
| 活塞 | 304/銅合金 | |
| 閥蓋 | 碳鋼 | 不銹鋼 |
| 導(dǎo)閥 | 不銹鋼/銅 | |
| 接頭 | 25 | 304 |
Y63H高溫高壓鍛造焊接式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例工作原理及結(jié)構(gòu)：
減壓閥出廠(chǎng)時(shí)，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜瓣移頂開(kāi)付閥瓣,介質(zhì)由a孔通過(guò)付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開(kāi)主閥座,使介質(zhì)流向閥后.同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過(guò)調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧,付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí),主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質(zhì)流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達(dá)到新的平衡.
Y63H高溫高壓鍛造焊接式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例鍛造閥體鍛件工藝分析
該閥體兩頭為法蘭形狀，中間部位上下兩個(gè)對(duì)稱(chēng)圓凸臺(tái)，兩凸臺(tái)之間為多邊形設(shè)計(jì)，鍛造過(guò)程中允許適度塌邊。整體設(shè)計(jì)為偏心結(jié)構(gòu)，原材料選用鋼錠，產(chǎn)品材質(zhì)為AISI4130，產(chǎn)品零件重量為1050kg，由于鍛件尺寸大，所用鋼錠錠形也大。為了確保鋼錠心部鍛透，內(nèi)部夾雜物、樹(shù)枝狀結(jié)晶組織能夠有效擊碎，疏松等缺陷能夠有效焊合，應(yīng)控制鍛造溫度區(qū)間。鍛造溫度越高，鋼錠內(nèi)部缺陷越容易鍛合，因此應(yīng)盡量保持在高溫下進(jìn)行鍛造。
減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測(cè)到閥門(mén)壓力指示升高時(shí)，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度減小；當(dāng)檢測(cè)到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度增大，以滿(mǎn)足控制要求
蒸汽減壓閥——該閥門(mén)的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值；即使在最大或者最小流量時(shí)它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘?hào)做出響應(yīng)。這些閥門(mén)應(yīng)該針對(duì)有用控制范圍選擇，即最大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類(lèi)型的閥門(mén)本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范圍。
安裝蒸汽減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，破壞蒸汽減壓閥的密封面，影響閥門(mén)正常工作。
蒸汽減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方，并且必須倒立安裝在水平管道上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向球閥、水力控制閥與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。蒸汽介質(zhì)閥門(mén)一定要倒著安裝，配帶過(guò)來(lái)的冷凝器必須高于執(zhí)行機(jī)構(gòu)，這樣執(zhí)行機(jī)構(gòu)里便可以充滿(mǎn)冷凝器，起到保護(hù)膜片的作用。延長(zhǎng)使用壽命。
蒸汽減壓閥在安裝使用時(shí)，應(yīng)把冷凝器里加滿(mǎn)冷水，把旁通管道的截止閥打開(kāi)，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象后，按順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)），調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護(hù)罩。
減壓閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器，以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥，影響其性能。
安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前的直管長(zhǎng)度約為600毫米，閥后的直管長(zhǎng)度約為1毫米。
一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。
Y63H高溫高壓鍛造焊接式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例
減壓閥通常有DN15～DN400等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5％～10％。自由鍛壓設(shè)備生產(chǎn)F91等高合金鋼，首先要根據(jù)零件實(shí)際工況制定合理的鍛造工藝，其次利用胎模具等輔助工裝，可以有效地減少毛坯余量，提高鍛造精度，并控制坯料的纖維流向，使鍛件達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求。我公司采用該工藝生產(chǎn)的核電設(shè)備、火力發(fā)電設(shè)備中使用的F91、F92等材質(zhì)的閘閥閥體、止回閥閥體，經(jīng)檢驗(yàn)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到零件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。
