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2507雙相鋼法蘭球閥在化工鹽水應用

2507雙相鋼法蘭球閥,F53雙相不銹鋼球閥主要成分由于具有奧氏體+鐵素體雙相組織，且兩個相組織的含量基本相當，故兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點。屈服強度可達400Mpa ~ 550MPa，是普通奧氏體不銹鋼的2倍。與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的韌性高，脆性轉變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高；同時又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點，如475℃脆性、熱導率高、線膨脹系數小，具有超塑性及磁性等。與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的強度高，特別是屈服強度顯著提高，且耐孔蝕性、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。

　　雙相不銹鋼按其化學成分分類，可分為Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四類。對于Cr25型雙相不銹鋼又可分為普通型和超級雙相不銹鋼，其中應用較多的是Cr22型和Cr25型。我國采用的雙相不銹鋼以瑞典產居多，具體牌號有：3RE60(Cr18型)，SAF2304 (Cr23型)，SAF2205 (Cr22型)，SAF2507(Cr25型)。 我國水資源面臨的形勢十分嚴峻，水資源短缺、水污染嚴重、水生態環境惡化等問題日益突出，已成為制約經濟社會可持續發展的主要瓶頸。嚴格把控水資源管理制度是解決我國水問題的有效途徑，其中化工企業濃鹽水處理作為重要的一環備受關注。

　　化工濃鹽水經過微波高效沉淀系統處理后依次進入R-MF過濾器、自清洗過濾器，水質經過初步處理滿足UF裝置進水要求，經UF裝置過濾后再進入曲線微導力系統，其濃水進Neterfo極限分離系統進行深度處理，出水水質達到回用標準。

2507雙相鋼法蘭球閥在化工鹽水應用化工廠生產中的濃鹽水回用特點：

　　1、效沉淀系統占地面積小、工程造價低，可針對性將TOC、色度、金屬、硬度含量降低，在拓寬使用領域的同時，其耐高負荷沖擊的特質，配合的配水系統保證處理效果。

　　2、分離系統是針對高鹽水濃縮而設計的，運行壓力可達到120bar，適用于高鹽度廢水、海水、以及各種高濃度水性物料的高倍數濃縮和處理。其膜元件經過優化的組件構造，采用結實耐用的耐高壓分離膜片，確保耐受高運行壓力，噸水運行成本比傳統設備降低約30%。 

2507雙相鋼法蘭球閥在化工鹽水應用有以下性能特點：

（1）含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業介質中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發器等設備都存在著產生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。

（2）含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI 316L。

（3）具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質的條件下，適用于制作泵、閥等動力設備。

（4）綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態的延伸率達到25%，韌性值AK（V型槽口）在100J以上。

（5）可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。

（6）含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經過鍛造，直接軋制開坯生產鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產板、管和絲等產品。

（7）冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。

（8）與奧氏體不銹鋼相比，導熱系數大，線膨脹系數小，適合用作設備的襯里和生產復合板。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。

（9）仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。

2507雙相鋼法蘭球閥,F53雙相不銹鋼球閥用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等耐海水耐高溫濃硝酸等。

2507雙相鋼法蘭球閥在化工鹽水應用操作和使用

　　1)操作前須確認管路和閥已被沖洗過。

　　2)閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成:正向旋轉1/4圈(90°)時，閥關斷。反向旋轉1/4圈(90°)時，閥開啟。

　　3)當執行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態;指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態

　　擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素:正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據

2507雙相鋼法蘭球閥在化工鹽水應用注意：

　　雙相鋼硬密封球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體

　　維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置

　　維修前，斷開電源或氣源

　　維修前，將執行機構與支架脫離

　　必須先查明雙相鋼球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作

　　分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用**工具

　　裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊

　　清洗劑應與雙相鋼球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。雙相鋼硬密封球閥非金屬零件用純凈水或酒精清洗

　　分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等

　　非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡

　　清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染

　　新零件在裝配前也需清洗干凈

　　使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與雙相鋼球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特別潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂

　　裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔

雙相鋼法蘭球閥由于彈簧負荷的作用使輔助密封膨脹，實現閥體與閥座之間的密封.彈簧的載荷足以提供閥座與球體間可靠密封,在低壓條件下，可以在閥座密封面與球體之間設計有密封脂注入系統。

雙相不銹鋼（Duplex Stainless Steel，簡稱DSS），指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。

該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。