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自力式壓力調節閥在化工高粘度潤滑油應用

自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

 工作介質的閥前壓力P1 經過閥芯、閥座后的節流后，變為閥后壓力P2。同時P1 經過控制管線輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥后壓力P1 增加時，P1 作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積減大，流阻變小，從而使P1 降為設定值。同理，當閥后壓力P1 降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥前)壓力調節閥的工作原理。自力式壓力調節閥(以下簡稱壓力閥)是一種無需外來能源而只依賴調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品.具有測量、執行、控制的綜合功能。 適用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供噯系統。本產品可用于非腐蝕性(Z高溫度350℃)的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。

工藝介質的閥前壓力Pl 經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2。P2 經過控制管線輸入執行器的下膜室作用在頂盤上.產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡.決定了閥芯、閥座的相對位置.控制閥后壓力。當閥后壓力P2 增加時.P2 作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時.頂盤的作用力大于彈簧的反作用力.使閥芯關向閥座的位置.直到頂盤的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。這時.閥芯與閥座之間的流通面積減少.流阻變大.從而使P2 降為設定值。同理，當閥后壓力P2 降低時.作用方向與上述相反.這就是閥后壓力調節時的工作原理。當需要改變閥后壓力P2 的設定值時.可調整調節螺母8。

們先來了解下潤滑油的粘度，粘度是流體內部存在的分子之間的一種作用力，是流體的一種特性，代表著這種流體的流動性能。從分子角度來說，在沒有外力作用情況下，分子內部是平衡的，流體不會發生變化；而當流體受到外力的影響，平衡被打破，那么外力作用就會使得流體內分子之間產生摩擦力。潤滑油粘度值越高，那么說明其粘度越大，在運動過程中受到的內部摩擦力、壓差阻力也越大，會造成機械能的損耗，降低效能比。低粘度潤滑油則恰恰相反。

自力式壓力調節閥在化工高粘度潤滑油應用

潤滑油本身的作用是降低部件之間的損耗、同時可以達到輔助冷卻、防銹、密封等要求如果使用了高粘度潤滑油，那么由于潤滑油本身的內部摩擦力和差壓阻力大，會額外的增加部件之間的能量損耗。如果使用了低粘度潤滑油，那么可能由于潤滑油粘度過低，在部件間隙較大或者是部件運動相對較快的情況下，潤滑油可能會由于粘度過低而被甩出或者是擠出。因此，使用潤滑油需要根據當前設備的具體情況，選擇適合的潤滑油比較好。

其實未必，流體的粘度不僅與溫度有很大的關系，與流體的組成也有很大關系。簡單來說，潤滑油可以看做是混合物，其中的基礎油和添加劑含量是不同的，如果想要增加潤滑油的粘度，可以添加高粘度的添加劑，如果想要降低則添加低粘度的添加劑。

其實潤滑油的粘度高低只能作為選擇潤滑油的其中一個性能參數，潤滑油的其他參數例如密度、色度、閃點、凝點也可以根據設備應用環境進行參考，在性能上例如輔助冷卻、防銹、清潔、密封性能也很重要。潤滑油經過不同添加劑產品的合理加入，可以改善潤滑油的物理化學性能，可以對潤滑油的部分作用進行加強。總的來講，高粘度潤滑油和低粘度潤滑油沒有好壞之分，只有其適用的場合是否合適。或者機械使用潤滑油也不能*依靠油的價格來選擇，如果了解不同設備的使用情況，是根據部件或者是環境，針對性的選擇合適的潤滑油。本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

自力式壓力調節閥在化工高粘度潤滑油應用在選型使用時候需要注意問題：

　　1、調節精度：是由機械的方法組成的純比例調節系統，因此控制的結果不可避免地存在靜差。調節精度一般為±5 ～ ±10 。適用于調節品質要求不高的場合。

　　2、允許壓差：由于沒有驅動能源，僅靠介質自身的能源(壓力閥靠介質壓力，液位閥靠介質對浮球的浮力等)，而且無法象普通調節閥可通過提高氣源壓力來增大壓差。從而導致允許差壓較普通，控制閥小，口徑也受限制。

　　3、介質黏度：由原理和結構特點知，介質黏度過高容易引起引壓管的堵塞，影響膜片的彈性，導致閥內壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點較高的介質在停工降溫后凝固也將使波紋管開工后無法正常工作。所以，高黏度介質不適宜選用自力式調節閥，適宜選用隔膜調節閥。

1、自力式壓力調節閥在化工高粘度潤滑油應用ZZY標準型的主要技術參數   KV﹥7

2、ZZY標準型的主要技術參數     KV≤7

注：1、特殊要求可按照客戶生產，

2、法蘭可按ANSI、JIS等法蘭標準制造。

七、自力式壓力調節閥在化工高粘度潤滑油應用控制方式分類：

1、壓力控制閥（K型）其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩定在要求的給定值。

2、壓力控制閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關閉，直至閥后壓力穩定在要求的給定值。

八、自力式壓力調節閥在化工高粘度潤滑油應用產品特點：

◇　對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

◇　膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。

◇　采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

◇　無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。

◇　力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

◇　壓力設定值在運行期間可連續設定。

九、自力式壓力調節閥在化工高粘度潤滑油應用不同介質典型的幾種安裝方式：

      廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業設備中，能應用于氣體、液體、蒸汽介質的減壓穩壓（閥后調節）或泄壓穩壓（閥前調節），但由于它利用介質自身的壓力去操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故安裝方式應與此相配合。 在安裝時取壓點應設在離調壓閥適當的位置，壓開型調壓閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調壓閥應大于6倍管道直徑。

　ZZYP-16B潤滑油自力式壓力調節閥是可以設定一個值自動進行調節的控制裝置，在進行集中測試控制的時候，可以實現一個獨立的儀表控制系統。原油專用減壓、穩壓閥是一種閥內取壓的穩壓閥，不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品，它沿用自力式減壓原理，采用平衡式結構。

與傳統的非平衡式結構相比，具有更高的精度(誤差≤5% )，更強的抗干擾能力（閥前壓力波動時，閥后壓力穩定特殊性），當流量較穩定時，控制精度高達5%。閥本身采用內取壓方式，無須另配取壓管。該閥設定壓力方便，無須停機現場手動連續可調（在一定的范圍內）。 其執行機構可采用不同的結構（膜片、活塞、波紋管），可用于不同的溫度和壓力。