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氣動常開型球閥在化工應用

氣動球閥是由截止閥演變而來。它具有相同的旋轉90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。本類閥門在管道中可任意位置安裝?？勺稣{節(帶定位器)，啟閉作用(附件可選)。球閥的種類也比較多，根據連接方式和材質的不同，分類也不同，具體不細說，會在文章中有介紹到。石油化工管道作為物料運輸的特殊設備，起到連接各種設備和相關系統設施的作用，以使石化裝置成為一個有機的整體，也為各種流體的運輸安全提供重要保障。但在實際的管道設計工作中，管道種類和使用工況不同等多方面因素，影響到管道設計的安全。因此管道設計者要設計一個符合要求的管道，需要考慮到多方面的因素，特別需留意管道設計中的注意事項，采取有效的措施保證管道設計的安全耐用。是在引進 國外新的技術的基礎上進行更新設計，精心制造的產品,是替代老工業上用的氣動截止閥的替代品。采用電磁換向或直接在汽缸內配置彈簧（單作用彈簧復位）及4-7kgf/cm2氣源即可控制閥門角度運轉；以壓縮空氣為動力，實現閥桿帶動閥芯在閥體內轉動90℃，可以實現全開——全開的轉角功能。該產品按其密封性能分為金屬密封與軟密封。具有結構緊湊、體積精小、運行可靠、密封性好、維修容易、安裝方便、適應性強等特點。

當壓縮空氣從A管咀進入氣動執行器時，氣體推動雙活塞向兩端(缸蓋端)直線運動，活塞上的齒條帶動旋轉軸上的齒輪逆時針方向轉動90度，閥門即被打開。此時氣動執行閥兩端的氣體隨B管咀排出。反之，當壓縮空氣從B官咀進入氣動執行器的兩端時，氣體推動雙塞向中間直線運動，活塞上的齒條帶動旋轉軸上的齒輪順時針方向轉動90度，閥門即被關閉。此時氣動執行器中間的氣體隨A管咀排出。以上為標準型的傳動原理。根據用戶需求，氣動執行器可裝置成與標準型相反的傳動原理，即選準軸順時針方向轉動為開啟閥門，逆時針方向轉動為關閉閥門。單作用(彈簧復位型)氣動執行器A管咀為進氣口，B管咀為排氣孔(B管咀應安裝消聲器)。A管咀進氣為開啟閥門，斷氣時靠彈簧力關閉閥門。 

2、這里的單作用是指氣缸帶彈簧復位，當斷氣、斷電情況發生，閥門靠氣缸里面的彈簧進行復位，使閥門關閉或者打開。(常閉或常開可選)。雙作用是指氣缸靠壓縮空氣實現啟閉。

二、氣動常開型球閥在化工應用閥內組件

1、閥芯型式：O型閥芯；                                

2、閥芯材料：A105、304、316、316L； 

3、閥桿材料：2Cr13、304、316；

4、閥座材料：聚四氟乙烯（PTFE），對蒞聚苯（PPL）；

5、壓蓋材料：WCB碳鋼；                         

6、流量特性：快開。

三、執行機構

1、氣缸形式：雙缸式（單作用彈簧復位）； 

2、氣缸工作壓力：4-7kgf/cm2 ；

3、氣缸空氣耗量: 1-131L；                                       

4、氣缸開關時間: 7-30秒；    

5、氣缸材質：HT200鑄鐵；       

6、適用環境溫度：-20℃至70℃；

7、回轉角度：90°±3°。            

四、附件配置（根據工況需求選用）

1、電磁換向閥：電壓220VAC或110VAC或24VDC、單電控或雙電控、普通型或防爆型；

2、限位開關（回訊器）：機械式或感應式、普通型或防爆型；

3、空氣過濾減壓器；

4、手動操作器；

5、快速排氣閥；

氣動常開型球閥在化工應用
采用新型系列AT型氣動執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。
5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。
6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。
優質氣動閥門上海品牌WCB碳鋼常開式雙作用氣動開關型球閥根據工況及用戶的需要，球閥可以設計為防火結構。球閥的耐火設計執行API 6D及JB/T6899等標準的規定，一旦發生火災而使軟密封圈燒損時，球閥的防火結構可阻止介質的大量泄漏，防止火災進一步擴大。

氣動常開型球閥在化工應用

石油化工管道的設計水平直接關系到石油化工企業的經濟效益以及運行的安全性，由于管道所輸送物質具有特殊的性質，并且受到運行環境的限制，會對管道運行的安全性和穩定性產生不同程度的影響。在石油化工管道設計時，根據生產所需，合理布置管道，做好管架的設置，嚴格控制管材的質量和數量，加強對材料的檢測和低溫損害處理，確保管道設計符合規范標準的要求，為石油化工企業的高效運行創造有利的條件。