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電動活塞閥設計和制造選型在保證無振動，無噪聲，無氣蝕，對管路無損傷的情況下，對系統進行線性調流或穩定減壓是保證調流閥長壽命工作的基本要求。根據不同工況有四種以上出口形式的活塞式調流閥。因此，活塞式調流發的選型過程為：先根據系統調節參數確定氣蝕等級，進而確定活塞閥的出口形式。再根據選定出口形式的活塞閥的Kv系列曲線圖，確定閥門的定型尺寸。也就是說：在保證長壽命穩定運行的前提下，活塞式調流閥的結構是有選擇的，并且理想工作狀態下的調流指標性能并不能隨意。活塞閥主要用于在保證無振動，無氣蝕噪聲，無氣蝕，對管路無損傷的情況下對系統進行性調流或穩定減壓。

電動活塞閥設計和制造技術特點:
活塞式調流調壓閥是能滿足各種特殊調節要求的閥門。其調節功能是靠類似于活塞狀的閥塞在閥腔內延軸向（水流向）移動，從而控制水流的出閥面積來實現的。

設計特點
1.不同于蝶閥或閘閥的閥板：活塞閥的閥塞（非閥板）延軸向（水流向）運動。
2.活塞閥的開啟或關閉裝置為活塞形狀。
3.閥體內任何位置的水流斷面為環形結構。

電動活塞閥設計和制造應用場合
1.引水工程中可用作瀉放閥，也可用作防爆管閥。
2.水源儲存可用作液位或壓力調節閥。
3.管網輸水工程中，可用作流量調節閥。
4.凈水或污水處理工程，可用作泵啟動保護閥或水、氣流量調節閥。
5.供水過程中調節管網壓力平衡。

2、電動活塞閥設計和制造及功能描述
1）閥體及結構件使用壽命不少于 30 年，密封件不少于 15 年，供應 商應能夠提供相關產品在本工程當中相應的水力計算結果。
2）閥門的設計與制造應*符合本技術規格書及相關標準的要求。
3）調流調壓水力調節閥為多功能控制集成閥門，具有智能性、現 場及遠程干預性、獨立的測控性等。閥門為控制閥中球型流道設計，在調節過程當中確保有較大的 調節開啟度；閥門驅動的來源為閥門前后的水力壓差，由微型電機驅動壓 力導閥引導動作，具備良好的液力調控功能。
5）閥門應按需要自配閥前、后壓力傳感器，流量計、閥位等系統 參數感測附件。
6）高性能控制箱具備自動控制模塊，可自行獨立完成系統的調控 工作。控制箱應參與負責系統總體控制程序，如與其它設施（如沿程的壓 力波動預止閥或末端閥門）共同完成安全保護任務等。
7） 自配電源可選，控制箱內可自配電源（太陽能、小型水輪機、 電池或市電等可選），以提供閥門開關、調節、報警，信號遠傳及接收等 功能；同時，電源具備遠傳電量監視系統，以便對電池進行維護及更換； 電池工作壽命應不小于 5 年。
8） 同時應配備可靠的遠傳及接收系統（無線可選），以便將基站 的控制參數及狀態及時傳至中心控制室，并可以從中心控制室發出控制指 令，干預現場的自動控制。

9）水力調節閥通過對控制參數的收集及分析，按程序設定進行自動調 節。
10） 調節閥應具有現場手動干預附件，水力自立式控制作為備用，確 保在自備電力供應出現問題時，全部水力自立調控或開關。
11）閥門應具有自診斷關閥自動控制模塊，以及水力解決備用配件，確 保閥門在任何調節或關閉過程當中出現關閥水錘。
12）閥門應具有過流保護的電控模塊及備用的水力解決配件，確保閥后 系統意外爆管時，閥門自行緊急關斷。
13）閥門應有接收遠傳液位及遠處流量的接口，應能根據實踐數據的分 析，自動將系統的流量均勻化，防止流量的頻繁變動對系統的安全運行造 成危害。
14）閥門可以實現許多種功能組合，除流量、壓力的調節控制外，可采 用時間或水質控制模式。
15）閥座為不銹鋼或鑄鐵，密封盤由金屬片支撐、橡膠密封。
16）閥門應適當大流量變化工況，結構合理，并提出相應的理論解釋， 以及計算報告。
17）閥門應提供相應的 Kv 值，并請提供相應閥門流量曲線以及特性參 數；
18） 提供相應本工程的水力計算報告，在報告當中提出相應產品的選

不同形式的調流閥對應不同的氣蝕等級，也對應不同的過流能力。對于確定的系統尺寸，比較隨意給定調節壓力等級或流量參數，有可能導致閥門不在的工作狀態下工作。
氣蝕是指流體在節流作用下，節流器件后端因壓力急劇下降，導致液體發生汽化，而后又在氣泡發生湮滅過程中，對器件微觀表面造成強烈沖擊，進而產生噪音、振動、腐蝕的現象。蝶閥從全開到全閉，流體速度的變化過程演示活塞式調流調壓閥選型確定被調節系統的氣蝕等級