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石化蒸汽截止閥設(shè)計規(guī)范一般不用來調(diào)節(jié)流量，定做時允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥的啟閉件是圓柱形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。國標截止閥公稱壓力1.6MPa-16.0MPa，工作溫度-29～650℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
電動截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到大，表示閥門已達全開位置。所以電動截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。這種類型的截流截止閥閥門常作切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。截止閥通常包括有閥體、閥瓣、閥桿、手輪，閥體包括用于介質(zhì)流通的閥道，閥桿的兩端分別連接閥瓣和手輪，操作者通過操控手輪控制閥瓣在閥道空腔內(nèi)的活動狀況，借以控制和調(diào)節(jié)截止閥的流通狀況，然而為使得閥瓣起到其相應(yīng)的作用，閥道的空腔內(nèi)都會設(shè)置有由閥瓣進行啟閉的流通孔，流通孔的直徑是要小于閥道的空腔直徑，但是這種特定的結(jié)構(gòu)就會為流質(zhì)在閥道內(nèi)的流動帶來一定的問題，由于閥道內(nèi)空腔直徑要大于流通孔的直徑，換而言之，閥道至流通孔的這一部分結(jié)構(gòu)是集聚變化的，而流體在閥道內(nèi)流動的能量是一定的，所以當流體流向流通孔時，靠近閥道空腔內(nèi)壁的流體由于受到集聚就會與閥道內(nèi)壁發(fā)生碰撞，由此產(chǎn)生一定渦流，形成一個渦流能量損失區(qū)，造成較大的能量耗損，而前文也提及流體的流動能量是一定的，也就是說其流體的自身驅(qū)動力差是有限的，這種局部的能量損失是會對閥道內(nèi)的流體驅(qū)動力造成一定影響的，然而現(xiàn)有技術(shù)中并未對上述的技術(shù)問題提出相應(yīng)的解決方案。
本實用新型的目的旨在針對上述的技術(shù)問題提供出合理且可實施的技術(shù)方案。本規(guī)定是指企業(yè)以熱能作為供熱，提供動力的全部熱力系統(tǒng)，不適用于純采暖的蒸汽系統(tǒng)。本規(guī)定是針對石油、化工企業(yè)編制的，根據(jù)將近廿年來國內(nèi)建設(shè)的大、中型石油化工企業(yè)內(nèi)燕汽系統(tǒng)所有的特點，在設(shè)計方面應(yīng)遵循的基本原則和應(yīng)解決的主要技術(shù)間題。小型熱電項目的熱力系統(tǒng)不屬于本規(guī)定范圍，本規(guī)定是針對整個企業(yè)而言的。當小型熱電項目是本系統(tǒng)外的一個汽源時，則其設(shè)計過程中要與本系統(tǒng)發(fā)生技術(shù)上的銜接問題。此外，小型熱電項目多屬區(qū)域性的，在能耗指標上可供作參考

【石化蒸汽截止閥設(shè)計規(guī)范實用新型內(nèi)容】
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種提供可實現(xiàn)減少流體在閥道內(nèi)的能量損耗，提高流體在閥道內(nèi)流動效率的一種截止閥。為實現(xiàn)上述目的，一種截止閥，包括閥道，閥道內(nèi)設(shè)有流通孔，流通孔的直徑小于閥道的內(nèi)空腔直徑，且閥道內(nèi)空腔直徑由一端朝流通孔一端遞減，其特征在于:所述閥道內(nèi)空腔直徑呈遞減變化的一段，其內(nèi)壁上設(shè)置有若干引流槽，引流槽呈弧形結(jié)構(gòu)且周向分布于閥道的內(nèi)壁上。
通過上述技術(shù)方案，由于在本技術(shù)方案中所述閥道內(nèi)空腔直徑由一端朝流通孔一端遞減的內(nèi)壁上設(shè)置有引流槽，并且所述的引流槽是呈弧形設(shè)置在閥道內(nèi)壁上的，當流體在流向流通孔的過程中，引流槽就能對流體的流向起到一定的導向作用，由此在本技術(shù)方案中特設(shè)置了多個引流槽，并呈周向分布設(shè)置于閥道內(nèi)壁上，借此方案不僅很好的解決了本技術(shù)方案所要解決的技術(shù)問題，且其結(jié)構(gòu)簡單，易于加工的同時，也并不會對實際的加工操作附加上過多的加工成本。

石化蒸汽截止閥設(shè)計規(guī)范產(chǎn)品特點
1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便
2、工作行程小，啟閉時間短
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長
1)、截止閥適用于小口徑管道需調(diào)節(jié)流量、壓力且精度要求不高時或經(jīng)常關(guān)閉截斷水流的單向流動管段上。 　　

2)、由于截止閥阻力較大，相對適用于對流阻要求不嚴的管路上。 　　
3)、不適用于粘度較大或含有顆粒易沉淀的介質(zhì)。
本方案進一步設(shè)置為:所述引流槽由閥道自內(nèi)向外凹陷形成。通過上述技術(shù)方案，在引流過程中，流體會進入到引流槽在閥道內(nèi)部形成的凹陷中，形成了一個引流通道，這樣進一步起到了對流體的弓I流作用。

本方案進一步設(shè)置為:所述引流槽槽底的橫切面呈角型。
通過上述技術(shù)方案，通過將引流槽橫切面設(shè)置為角型，使得在流體進入到引流槽的過程中，能夠減少引流槽對流體的阻力，從而進一步減少流體通過流道的阻力，使得流體流動更加流暢。
本方案進一步設(shè)置為:所述引流槽相對閥道外壁的一側(cè)呈倒圓角結(jié)構(gòu)。
通過上述技術(shù)方案，通過進一步將引流相對外壁一側(cè)呈與引流槽與內(nèi)部角型相適配的倒角結(jié)構(gòu)，使得在閥道相對引流槽處，能夠增加其壁厚，從而提高了引流槽處的厚度，提高了整體閥道的強度。本方案進一步設(shè)置為:所述引流槽的壁厚要厚于閥道的其它部分。通過上述技術(shù)方案，由于引流槽上受到的流體的壓強在整個閥道中大，因此對于引流槽處做加厚處理能更好地提高引流槽處的強度，從而提高整個閥道的使用壽命。不需要對工藝溫度準確控制 現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，絕大部分用汽設(shè)備的實際加熱溫度都高于工藝要求溫度，而且往往在高位波動。主要原因是，客戶認為，只要溫度滿足工藝，溫度高和波動都沒有關(guān)系。殊不知，這樣的誤區(qū)會引起蒸汽浪費，還會影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

疏水溫度越低越好 絕大多數(shù)蒸汽用戶誤認為設(shè)備疏水溫度越低越好。然而，疏水溫度過低意味著設(shè)備內(nèi)部積水，加熱效率降低，為滿足生產(chǎn)要求，勢必需要加大供汽閥門開度，甚至需要打開疏水閥旁通，終導致蒸汽浪費。另外，積水還會引發(fā)水錘和縮短設(shè)備壽命。
不漏汽就是很好的節(jié)能 一些企業(yè)對蒸汽節(jié)能還停留在解決“跑冒滴漏”的初級水平，誤以為只要不漏汽系統(tǒng)就很節(jié)能。其實，不漏汽只是消除了一種顯性的浪費蒸汽因素，而決定蒸汽節(jié)能效果的因素遠非于此，上面幾條已經(jīng)是對這種誤解的有力反證。氣節(jié)能環(huán)保有限公司致力于幫助企業(yè)有效地利用和控制蒸汽能源，從而快速提高設(shè)備性能和系統(tǒng)效率，節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品品質(zhì)。同時延長設(shè)備壽命，減少停機時間，降低維修成本。作為蒸汽系統(tǒng)整體優(yōu)化、蒸汽節(jié)能設(shè)備以及至優(yōu)節(jié)能管道的供應(yīng)商根據(jù)客戶工藝應(yīng)用的具體要求，提供具有針對性的解決和改善方案。

【石化蒸汽截止閥設(shè)計規(guī)范摘要】

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種提供可實現(xiàn)減少流體在閥道內(nèi)的能量損耗，提高流體在閥道內(nèi)流動效率的一種截止閥，其技術(shù)方案為：一種截止閥，包括閥道、閥道內(nèi)設(shè)有流通孔，流通孔的直徑小于閥道的內(nèi)空腔直徑，且閥道內(nèi)空腔直徑由一端朝流通孔一端遞減，所述閥道內(nèi)空腔直徑呈遞減變化的一段，其內(nèi)壁上設(shè)置有若干引流槽，引流槽呈弧形結(jié)構(gòu)且周向分布于閥道的內(nèi)壁上，當流體在流向流通孔的過程中，引流槽就能對流體的流向起到一定的導向作用，所以與閥道內(nèi)壁接觸碰撞的部分流體，就能很好的借由其結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的旋轉(zhuǎn)力，使得流體在這一部位呈旋入式的流動方式流入流通孔，借以避免了原先狀態(tài)下使得大股的流體直接碰撞內(nèi)壁。