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之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹氣動薄膜調節閥故障維護氣動薄膜調節閥定位器可以增加調節閥的輸出功率，減小調節信號傳輸的滯后，加快閥桿的運動速度，改善閥桿的線性度，克服閥桿的摩擦力，消除不平衡力的影響，以確保調節閥的正確定位。氣動膜調節閥廣泛應用于純堿行業。它可以與其他儀器一起使用，實現生產過程中流量，液位，壓力和溫度等工藝參數的自動調節和遠程控制，以及液體，氣體和蒸汽等其他介質。 隨著企業自動化程度的逐步提高，分布式控制系統（DCS）等智能儀表在自動化領域的應用越來越普遍，計算機的控制將使生產大化。在優化的同時，控制系統的主要故障集中在調節系統的終端執行裝置，即調節閥上。在控制流體流動的工作過程中，調節閥接收控制操作信號，并根據控制規律實現流量的調節。其動作是否敏感與整個控制系統的質量直接相關。根據純堿行業控制系統的應用統計，調節系統中約80％的故障來自調節閥。
一、氣動薄膜調節閥故障維護故障原因分析
根據多年來在純堿生產現場使用的氣動薄膜調節閥的故障分析，因此，如何在工廠生產中確保氣動隔膜調節閥的可靠和準確運行是我們需要探索的一個非常重要的問題。總結出常見的故障及原因如下：
1 閥不動作
1)由于調整器故障，調節閥無電信號。
2）由于氣源歧管泄漏，閥門定位器沒有空氣源或供氣壓力不足。
3）定位器波紋管泄漏，使定位器無空氣源輸出。
4）調節閥膜片損壞。
5)定位器具有空氣來源，但由于定位器中放大器的恒流孔堵塞、壓縮空氣的含水量和放大器球閥處的堆積而沒有輸出。
6)雖然調節閥有信號和氣源，但由于閥芯和襯套或閥座卡住、閥芯脫落(銷釘斷裂)、閥桿彎曲或斷裂、執行器故障：反作用執行器密封圈漏氣、閥門異物堵塞等問題，閥門不起作用。

2、氣動薄膜調節閥故障維護閥的動作不穩定
1)由于過濾器減壓閥失效，氣源壓力經常發生變化。
2）定位器中的放大器球閥受到顆粒或垃圾的磨損，使球閥不緊，當空氣消耗量增加時，輸出振蕩發生。
3）定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板無法覆蓋噴嘴。
4）輸出管線漏氣。
5）執行器的剛性太小，流體壓力的變化導致推力不足。
6）閥桿磨損力大。
(7)管道振動或周圍有振源。
3、閥的動作遲鈍
1)閥桿來回移動緩慢：閥體內有泥漿或粘性介質堵塞或刻度閥門；聚四氟乙烯填料被改性和硬化，或石墨石棉盤根的潤滑油已干。
2）閥桿單向運行緩慢：隔膜泄漏和損壞; “O”密封件在執行器中泄漏。
4、閥全閉時泄漏大
1)閥芯腐蝕磨損。
2)閥座外圈的螺紋被腐蝕。
5、閥門沒有達到*關閉的位置
1)介質的壓差很大，執行器的剛度太小。
2）閥體內有異物。
3）襯套燒焦。
2.6填料部分和閥體密封部分的泄漏
1）填料蓋未壓緊或壓扁。
2）在石墨石棉盤的根部用潤滑劑干燥。
3)以聚四氟乙烯為填料，對聚四氟乙烯進行老化改性。
4）密封墊被腐蝕。

二、氣動薄膜調節閥故障維護建立閥的預檢修機制
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥在日常生產過程中，調節閥的維護于閥門的故障處理，很少有規律的調整和定期的維護，企業的計量管理規則也沒有嚴格的要求。實際上，閥門的故障來源于一些不穩定因素的積累，并在一定程度上形成了故障。因此，在閥門故障形成之前，將這些不穩定因素排除在萌芽狀態之外，不僅可以延長閥門的使用壽命。它還可以避免閥門故障對生產造成的嚴重影響。這就要求建立閥門的預維護機制或定期維護機制.以重堿碳化后的三個氣體流量調節閥為例，在建立預檢修機制之前，由于汽水工藝介質易結晶、易結垢、結疤等特點，閥體活動部位的阻力增大，致動器的作用不靈活。鈍，直到調節閥的閥芯和襯套或閥座不能起作用，問題發生后，一方面需要停止塔體的解體和檢修，影響閥門的生產，另一方面，需要準備備件，由于暫時找不到備件采取緊急措施的情況時有發生，導致故障無法完*。建立預維修機構后，可以有足夠的時間準備備件，并可根據閥門的使用狀況對閥門進行綜合維修，從而提高閥門的使用性能和使用壽命。

三、氣動薄膜調節閥故障維護結語
通過建立預修機構，不僅可以提高調節閥的使用壽命，減少閥門故障，降低儀器故障率，穩定企業生產，降低成本可以減少，并且可以改善效益，并且可以優化該過程。操作確保生產設備長期穩定運行。 與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組