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之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹高壓高溫鑄造截止閥選型參數結構特點、材料、檢驗和傳動裝置
1、高壓鑄造截止閥的性能：　　
由于高壓鑄造截止閥閥座通道的變化是與閥瓣行程成正比例關系。高壓截止閥的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通道的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種截止閥類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。由于鑄造截止閥的閥瓣開與關之間的行程小，密封面又能承受多次啟閉，因此，截止閥很適用于需要頻繁開關的場合，可用于大部分介質流程系統中。截止閥其廣泛應用于石化、電力、冶金、城建、化工等行業。由于高壓鑄造截止閥閥座通道的變化是與閥瓣行程成正比例關系。高壓截止閥的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通道的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種截止閥類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。由于鑄造截止閥的閥瓣開與關之間的行程小，密封面又能承受多次啟閉，因此，截止閥很適用于需要頻繁開關的場合，可用于大部分介質流程系統中。截止閥其廣泛應用于石化、電力、冶金、城建、化工等行業。一種高溫高壓截止閥，包括閥體、閥座、閥瓣、板、閥瓣壓蓋、閥桿、中法蘭墊、螺柱、螺母、上密封座、八角密封圈、填料墊、銷軸、-填料、填料壓套、填料壓板、活節螺栓、活節螺母、限位板、螺栓、螺母、閥蓋、軸承、油杯、閥桿螺母、軸承壓蓋、止頭螺絲、軸承套、手輪、鎖緊螺母。其中閥座通過螺紋連接在閥體上，依次裝上閥瓣、板、閥桿、閥瓣壓蓋、上密封座、填料墊、填料、填料壓套、填料壓板、限位板、閥桿螺母、軸承、手輪、鎖緊螺母，閥體與閥蓋用螺栓連接固定，填料壓板和閥蓋用活節螺栓、活節螺母連接，手輪有鎖緊螺母固定。其結構新穎、動作靈活，在高溫高壓下反復開閉仍能保持良好密封狀態。

  高壓鑄造截止閥的結構特點：
（1）國標法蘭連接、承插焊連接、對焊連接、螺紋連接截止閥系列是參照國標設計的常規產品，鑄鋼截止閥系列產品結構設計合理，性能穩定，質量可靠，安裝方便，操作輕便靈活等特點。
（2）閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的硬質合金噴焊而成。密封可靠，硬度高；耐磨耐高溫，抗擦傷性能好，壽命長。
（3）閥桿經熱處理，具有良好抗擦傷性和耐磨性。
（4）可采用多種連接型式，滿足各種配管要求和配管法蘭標準及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要及用戶要求。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥高壓鑄造的截止閥的性能更*，大量使用于石化、電力等工業生產中，截止閥的結構特點又提高了閥門的性能，其耐磨性能大大提高了使用期限，間接的為企業節省了成本，更重要的是提高閥門的性能對節能環保有積極作用，一個閥門節能力度很小，但每年僅我國就制造的閥門每個節省一點資源，那節省出來的資源是非常可觀的。
　
2、高壓鑄造截止閥的結構特點：　　
（1）國標法蘭連接、承插焊連接、對焊連接、螺紋連接截止閥系列是參照國標設計的常規產品，鑄鋼截止閥系列產品結構設計合理，性能穩定，質量可靠，安裝方便，操作輕便靈活等特點。　　
（2）閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的硬質合金噴焊而成。密封可靠，硬度高；耐磨耐高溫，抗擦傷性能好，壽命長。　　
（3）閥桿經熱處理，具有良好抗擦傷性和耐磨性。　　
（4）可采用多種連接型式，滿足各種配管要求和配管法蘭標準及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要及用戶要求。　　
3、高壓鑄造截止閥密封材料的選用：　　
碳鋼截止閥：閥瓣13Cr，閥座為WCB+HF、WC6+HF或LCC+HF，二者硬度差HB≥50。其噴焊過程，嚴格按噴焊工藝規程執行。　　
不銹鋼截止閥：閥瓣304或316、閥座為OCr18Ni9+HF或OCr17Ni12Mo2+HF,二者硬度差HB≥50。閥瓣和閥座密封面硬度較高具有良好抗沖刷性能、耐腐蝕性能,噴焊過程，嚴格按噴焊工藝規程執行。
　　
4、高壓鑄造截止閥材料：　　
4.1閥體、閥蓋、材料為WCB、WC6、LCC、OCr18Ni9或OCr17Ni12Mo2。對上述閥門材料嚴格按照GB/T12224《鋼制閥門一般要求》和有關閥門材料標準的要求進行選擇，并保證使用壽命。鑄件材料符合GB/T12229《通用閥門碳素鋼鑄件技術條件》、GB/T12230《通用閥門不銹鋼鑄件技術條件》和JB/T7248《閥門用低溫鋼鑄件技術條件》所規定的標準要求。對鑄鋼件按標準要求進行熱處理，力學性能達到標準要求。對承壓鑄鋼件進行無損檢測，執行標準為JB/T6440《閥門受壓鑄鋼件射線照相檢查》。所有承壓鍛件達到JB4726～4728《壓力容器用鋼鍛件》規定的要求。所有報告單存檔，以便在閥門生產過程中接受需方檢查。　　
4.2閥桿材料為13Cr、304或316。閥桿材料依據相關閥門標準進行化學分析，機械性能報告單（拉伸試驗，硬度試驗），按要求進行熱處理，并提供相并報告單。所有報告單存檔，以便在閥門生產過程中接受需方檢查。
　　
5、高壓鑄造截止閥的檢驗和測試　　
5.1測試標準　　
閥門的檢驗與試驗執行JB/T9092和GB/T12224標準。殼體壓力試驗在閥門表面處理和噴漆前進行。
5.2閥門出廠之前進行壓力試驗，閥門試壓至少包括以下內容。　　
—殼體試驗、上密封試驗、低壓氣密封、高壓水密封試驗、規范規定的其它試驗。　　
5.3在測試后，排凈閥體內的試驗介質。　　
5.4所有對接焊縫進行X射線檢驗。對于PN160及以上壓力等級的閥門承壓件按JB/T6440做X射線檢驗.　　
5.5產品使用單位有權隨時根據需要進行檢查。　　

6、高壓高溫鑄造截止閥選型參數的傳動裝置：　　
6.1根據截止閥的操作條件，閥門操作機構要有足夠的力矩和剛度。　　
6.2操作機構的殼體支座及與閥體連接的部件要求有足夠的剛度和強度。　　
6.3人工操作機構手輪的大作用力為35Kgf（任何工況下）。要求閥門驅動機構全行程操作平穩，無卡澀，無跳動現象，調整精度高，動作準確。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組