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核級不銹鋼截止閥密封面分析了核級不銹鋼截止閥密封面產(chǎn)生銹蝕的原因，論述了模擬工況下試樣的銹蝕機理，介紹了改進工藝避免密封面銹蝕的方法。

1、核級不銹鋼截止閥密封面概述
截止閥以其密封面機械磨損小，方便維護等特性，廣泛應(yīng)用在核電站管線系統(tǒng)中。但某核電站的核級不銹鋼截止閥在堆焊的密封面部位出現(xiàn)了明顯銹蝕( 其他核電站也相繼出現(xiàn)同類銹蝕問題) ，認為影響了閥門的質(zhì)量。

2、產(chǎn)生銹蝕的原因分析
針對核級不銹鋼截止閥堆焊密封面銹蝕問題，主要從3 個方面進行原因分析。①分析閥體和密封面部位的化學(xué)成分，確定其是否發(fā)生了不利轉(zhuǎn)變。②分析打磨用鋼刷的化學(xué)成分，確定打磨用鋼刷是否對不銹鋼密封面造成了污染。③分析過程工藝( 焊接工藝、打磨工藝等) 對閥門的影響。

2.1、閥體和密封面材料

選用DN15 不銹鋼截止閥( Z2CND18 - 12NS) ，采用光譜儀和取末化驗的方法對閥體和密封面材料化學(xué)成分進行檢測( 表1) 。測試結(jié)果表明，閥體和密封面部位的化學(xué)成分滿足RCC - M M3301 的要求，化學(xué)成分未發(fā)生不利轉(zhuǎn)變。表1 閥體和密封面部位化學(xué)成分 Wt%閥體和密封面部位化學(xué)成分

2.2、打磨用鋼刷

采用光譜儀和取末化驗的方法對打磨用鋼刷的化學(xué)成分進行分析( 表2) ，分析結(jié)果表明，鋼刷材料為Fe-Cr-Mn 系奧氏體和馬氏體雙相不銹鋼。采用不銹鋼刷打磨不銹鋼閥門，符合RCC - M 標(biāo)準(zhǔn)的要求，且在同類閥門的生產(chǎn)中也采用了同種材質(zhì)的不銹鋼刷手工打磨，未出現(xiàn)密封面部位銹蝕問題。化學(xué)成分分析顯示不銹鋼刷Mn 含量高，Mn 元素能夠提高材料的耐磨性。表2 鋼刷化學(xué)成分 Wt%鋼刷化學(xué)成分

2.3、工藝過程

(1) 焊接工藝

部位的堆焊經(jīng)過了焊接工藝評定，且焊接工藝評定報告符合RCC - M 標(biāo)準(zhǔn)的要求。密封面部位金相檢驗結(jié)果( 圖1) 表明，熔焊區(qū)金相組織良好，熱影響區(qū)基本為奧氏體，熔焊區(qū)為冷卻形成的典型的柱狀晶，表明密封面的熔焊工藝正常，焊接后的金相合格，因此認為排除了焊接工藝對密封面質(zhì)量的影響。密封面部位熔焊區(qū)金相組織圖1 密封面部位熔焊區(qū)金相組織× 100

(2) 打磨工藝

①對閥門微觀形貌和化學(xué)成分的影響選擇閥體基體分別經(jīng)過手動刷打磨、電動刷打磨、砂輪打磨后的試樣進行掃描電鏡分析和化學(xué)成分分析(圖2，表3) 。分析結(jié)果表明手動打磨的表面較平整，電動刷打磨的表面次之，砂輪打磨的表面zui粗糙。不同打磨工藝處理過的閥門基體表面微觀形貌(a) 電動刷打磨(b) 砂輪打磨(c) 手動刷打磨注: 字母標(biāo)注的位置和白線區(qū)為檢測化學(xué)成分區(qū)。圖2 不同打磨工藝處理過的閥門基體表面微觀形貌

通過與表1 中閥體的化學(xué)成分對比分析，砂輪打磨和手動打磨后的試樣表面化學(xué)成分與基體材料化學(xué)成分基本相同，而電動刷打磨后的試樣表面Mn含量明顯增高。通過與表2 中鋼刷的化學(xué)成分對比分析，電動刷打磨后的試樣表面浮凸物的Mn 含量與電動鋼刷的化學(xué)成分接近。表明高速運轉(zhuǎn)的電刷打磨破壞了材料表面的鈍化膜，并使鋼刷的微小碎屑部分嵌鑲粘合在打磨表面。表3 不同打磨工藝處理的閥門基體化學(xué)成分 Wt%不同打磨工藝處理的閥門基體化學(xué)成分

②對閥門基體腐蝕的影響

根據(jù)核電現(xiàn)場核級不銹鋼截止閥的實際工作環(huán)境，選擇Na2S04 + NaCl 腐蝕液模擬大氣腐蝕工況。選擇經(jīng)過手動刷打磨、電動刷打磨、砂輪打磨和電動刷打磨后噴丸4 種打磨工藝處理后的試樣模擬閥門基體。在Na2S04 + NaCl 溶液中浸泡72h，模擬大氣腐蝕試驗( 圖3) 。腐蝕結(jié)果表明，電刷打磨的閥門基體試樣出現(xiàn)了銹蝕斑，其余打磨工藝處理的試樣均無銹蝕斑。可見電刷打磨工藝是不銹鋼截止閥密封密封面銹蝕產(chǎn)生的主要原因之一。不同打磨工藝處理的閥體試樣經(jīng)模擬大氣腐蝕后的宏觀形貌(a) 手動刷打磨(b) 電刷打磨(c) 砂輪打磨(d) 電刷噴丸圖3 不同打磨工藝處理的閥體試樣經(jīng)模擬大氣腐蝕后的宏觀形貌

③對密封面區(qū)域的影響

密封面的原始表面、手動刷打磨、電動刷打磨和砂輪打磨3 種打磨工藝處理后的試樣，在Na2S04 +NaCl 溶液中浸泡72h，模擬大氣腐蝕試驗(圖4) 。腐蝕結(jié)果表明，電刷打磨的試樣出現(xiàn)了銹蝕斑，其余打磨工藝處理的試樣均無銹蝕斑，可見電刷打磨工藝是不銹鋼截止閥密封面銹蝕產(chǎn)生的主要原因之一。不同打磨工藝處理的密封面部位模擬大氣腐蝕后的宏觀形貌(a) 原始表面(b) 手動刷打磨(c) 電刷打磨(d) 砂輪打磨圖4 不同打磨工藝處理的密封面部位模擬大氣腐蝕后的宏觀形貌

2.4、分析

通過對閥體和密封面的化學(xué)成分分析，可知閥體和密封面部位的化學(xué)成分未發(fā)生不利轉(zhuǎn)變。通過對打磨用鋼刷的化學(xué)成分分析，可知鋼刷為Fe-Cr-Mn 系奧氏體和馬氏體雙相不銹鋼，該鋼刷未對不銹鋼截止閥造成污染。通過對工藝過程的分析，排除了焊接工藝對密封面質(zhì)量的影響。電刷打磨的試樣出現(xiàn)了銹蝕斑，而其他打磨工藝處理的試樣，包括電刷打磨后噴丸的試樣均未出現(xiàn)銹蝕斑，可見電刷打磨工藝是不銹鋼截止閥密封面銹蝕產(chǎn)生的主要原因。電刷打磨破壞了鈍化膜，并使鋼刷的微小碎屑部分轉(zhuǎn)移，嵌鑲粘合在打磨表面，影響了閥門基體的再鈍化，在沿海核電站潮濕的環(huán)境下，鋼刷碎屑與閥門基體相互作用產(chǎn)生銹蝕。
其選用原則是： 
 
1、火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路或裝置上宜選用截止閥。
 
2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
 
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
 
4、適合需要流量調(diào)節(jié)以及壓力調(diào)節(jié)的,且對其調(diào)節(jié)精度要求不嚴的,管路直徑較小的。
 
5、在合成工業(yè)生產(chǎn)中,大小化肥適用PN160 公稱壓力16MPa的高壓角式截止閥以及或是PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式節(jié)流閥。
 
6、閥體分開式、閥座可去除、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥以及直流式節(jié)流閥適用于氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上。
 
7、截止閥、平衡閥以及柱塞閥，用于城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，公稱通經(jīng)小于150毫米的管路上。
3、核級不銹鋼截止閥工藝改進及試驗驗證
針對銹蝕問題改進了打磨工藝，密封面收弧處及焊縫表面用120#砂紙或60#布輪打磨。打磨時注意表面的平滑過渡，不允許出現(xiàn)較明顯的磨削痕跡，同時打磨使用過的砂紙、軟布( 同一塊可使用不同部位) 不可重復(fù)使用。砂紙打磨必須戴手套，避免手與產(chǎn)品直接接觸，防止對產(chǎn)品造成污染。打磨后經(jīng)過酸洗鈍化、清洗，目視檢查密封面表面是否仍存有殘留的焊接氧化變色層和缺陷，如果發(fā)現(xiàn)表面存在這兩種情況，須采用60#砂布對其進行打磨清理直至去除，目視檢驗合格。采用新打磨工藝處理的閥門經(jīng)過在Na2S04 + NaCl 溶液中浸泡72h 的模擬大氣腐蝕試驗，未出現(xiàn)銹蝕，且采取新工藝后，核電站用核級不銹鋼截止閥未發(fā)現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。

4、結(jié)語
隨著核電工業(yè)的迅速發(fā)展，各閥門制造企業(yè)也在積極探索如何改進工藝，提高工作效率，但在積極探索改進工藝的同時，也應(yīng)該加強工藝試驗與評定，避免所使用的工藝對核電現(xiàn)場設(shè)備質(zhì)量產(chǎn)生影響。